[发明专利]一种致密锆英石砖及其制备方法

说明书

本发明公开了一种致密锆英石砖，按重量份包括以下组分：锆英砂50‑80份，A份锆英粉10‑20份，B份锆英粉10‑30份，结合剂5‑7份，羧甲基纤维素钠0.1份；本发明通过比传统工艺减少制备造粒工序，直接采用锆英砂、A份锆英粉、B份锆英粉、结合剂和羧甲基纤维素钠制备成锆英石砖，节约生产成本；采用锆英砂、A份锆英粉和B份锆英粉为原料，使得成品砖体密高，气孔率低，客户使用抗玻璃液防侵蚀性能强；采用半干法混料，挤压成型的半成品强度高，减少了在装窑过程中因为半成品强度低造成的掉角去楞现象，减少返工率，提高了企业的效益。

技术领域

本发明涉及耐火材料的合成技术领域，具体为一种致密锆英石砖及其制备方法。

背景技术

锆英石砖是以硅酸锆(锆英石)为主要成分的耐火材料；锆英石砖一般采用锆英砂生产，通过将锆英砂磨成微粉后成型，再烧结后加工为成品，但是现有的锆英石砖在制备时存在以下缺陷：

1、传统的锆英石砖制备工艺需要经过混料、压制、烧成、破碎、再混料、压制、烧成工序，等于是一种砖做两遍，浪费人工、天然气、电费等天然气燃烧必然消耗能源、排放物造成环境污染等；

2、传统的锆英石砖制备工艺在压制过程中容易出现裂纹气孔率高的现象，如果不仔细拣选客户在使用过程中玻璃液就会快速的侵蚀到砖里面，造成玻璃液漏料，给客户造成损失；

3、传统的锆英石砖制备工艺在压制半成品过程中或者在自然干燥过程中因为半成品强度低容易掉角去楞现象，造成外观尺寸不合格，客户验货通不过，返工等造成耽误交货期企业损失等。

发明内容

本发明的目的在于提供一种致密锆英石砖及其制备方法，以解决传统的锆英石砖制备工艺需要经过混料、压制、烧成、破碎、再混料、压制、烧成工序，等于是一种砖做两遍，浪费人工、天然气、电费等天然气燃烧必然消耗能源、排放物造成环境污染等的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种致密锆英石砖，按重量份包括以下组分：锆英砂50-80份，A份锆英粉10-20份，B份锆英粉10-30份，结合剂5-7份，羧甲基纤维素钠0.1份。

其中，所述A份锆英粉的粒度≤0.088mm，所述B份锆英粉的粒度范围为800目-1000目。

其中，所述羧甲基纤维素钠的粒度≤0.045mm。

其中，所述结合剂为磷酸和六偏磷酸钠中的一种或两种。

一种致密锆英石砖的制备方法，包括以下步骤：

S101、按重量份分别称取锆英砂、A份锆英粉、B份锆英粉、结合剂和羧甲基纤维素钠；

S102、先依次将锆英砂和结合剂加入到轮碾式混料机中，然后将锆英砂和结合剂混合均匀；

S103、依次将A份锆英粉、B份锆英粉和羧甲基纤维素钠加入到锥式混料机中，然后将A份锆英粉、B份锆英粉和羧甲基纤维素钠混合均匀；

S104、将混合均匀后的A份锆英粉、B份锆英粉和羧甲基纤维素钠加入到步骤S102的轮碾式混料机中，再混合10-30分钟，做成半干法泥料；

S105、将半干法泥料放入成型料仓中困料1-3小时；

S106、使用液压机机压成型，成型密度＞3.75g/cm3；

S107、胚体自然烘干2天；

S108、使用隧道窑烧成，温度为1600℃，保温15小时。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过比传统工艺减少制备造粒工序，直接采用锆英砂、A份锆英粉、B份锆英粉、结合剂和羧甲基纤维素钠制备成锆英石砖，节约生产成本；