[发明专利]一种用于截面呈盒盖形的工件的电子束焊接方法

权利要求书

1.一种用于截面呈盒盖形的工件的电子束焊接方法，其特征在于，包括步骤如下：

步骤一：根据所述工件（20）的待焊接截面的型面变化沿着焊接方向将所述工件（20）的待焊接截面依次划分为三个焊接区，包括第一焊接区（4）、第二焊接区（5）以及第三焊接区（6），所述第一焊接区（4）、第二焊接区（5）以及第三焊接区（6）上均设有多个用于焊接热输入能量参数调控的焊接点；

步骤二：采用角度调节机构调节所述工件（20）的倾斜度来确定所述第一焊接区（4）、第二焊接区（5）以及所述第三焊接区（6）的焊接角度值以及焊接厚度值；

步骤三：根据不同大小的所述焊接角度值来获取多个所述待焊接截面上最高点与最低点的高度差，从多个所述高度差选取最小值来确定对应的焊接角度值；

步骤四：采用电子束（10）沿焊接方向对所述待焊接截面进行焊接，获取电子束（10）在多个所述焊接点位置所对应的聚焦电流值以及对应的所述焊接热输入能量参数；

步骤五：根据步骤三确定的所述焊接角度值来调整所述角度调节机构并放置另一所述工件（20），开启电子束（10）并采用步骤四中的所述聚焦电流值以及所述焊接热输入能量参数来完成对所述工件（20）的待焊接截面的一次性焊接成型；

所述待焊接截面包括第一竖直部（201）和第二竖直部（202）以及第一水平部（203），所述第一水平部（203）的两端分别与所述第一竖直部（201）以及所述第二竖直部（202）连接，所述第一竖直部（201）及第一竖直部（201）与第一水平部（203）连接的部分构成所述第一焊接区（4），所说第二竖直部（202）及第二竖直部（202）与第一水平部（203）连接的部分构成所述第三焊接区（6），所述第二焊接区（5）为所述第一水平部（203）的其余部分，所述角度调节机构包括第一垫块（7）和第二垫块（71）以及台板（8），所述第一垫块（7）与所述第二垫块（71）分别可拆卸连接于所述台板（8）的两端，所述第一垫块（7）的高度大于所述第二垫块（71）的高度，所述第一垫块（7）位于所述第一焊接区（4）下方且用于支撑所述第一焊接区（4），所述第二垫块（71）位于所述第三焊接区（6）下方且用于支撑所述第三焊接区（6），所述焊接点包括设于所述第一焊接区（4）的第一焊接起点（11）和第一焊接终点（13）以及位于所述第一焊接起点（11）和第一焊接终点（13）的第一中间点（12）；设于第二焊接区（5）的第二焊接起点和第二焊接终点以及位于所述第二焊接起点和第二焊接终点的第二中间点；设于第三焊接区（6）的第三焊接起点（15）和第三焊接终点（17）以及位于所述第三焊接起点（15）和第三焊接终点（17）的第三中间点（16），所述第一焊接终点（13）与所述第二焊接起点为同一个位置点，所述第二焊接终点与所述第三焊接起点（15）为同一个位置点，所述第一中间点（12）、第二中间点（14）以及第三中间点（16）分别对应位于第一焊接区（4）、第二焊接区（5）以及第三焊接区（6）的中心位置点。

2.根据权利要求1所述的用于截面呈盒盖形的工件的电子束焊接方法，其特征在于，在所述步骤二中，采用直角三角函数公式计算得到所述焊接角度值，并根据所述焊接角度值计算出对应的焊接厚度值。

3.根据权利要求1所述的用于截面呈盒盖形的工件的电子束焊接方法，其特征在于，还包括步骤六，即采用目测方式检测一次性焊接成型后所述待焊接截面的外部焊接质量以及采用X射线来检测一次性焊接成型后所述待焊接截面的内部焊接质量。

4.根据权利要求1所述的用于截面呈盒盖形的工件的电子束焊接方法，其特征在于，所述步骤四还可以采用移动台板沿焊接方向的反方向移动使得待焊接截面依次经过所述电子束进行焊接。

5.根据权利要求1所述的用于截面呈盒盖形的工件的电子束焊接方法，其特征在于，所述焊接热输入能量参数为在不同的所述焊接点位置确保所述电子束为恒定状态的焊接热输入能量参数。

6.根据权利要求1所述的用于截面呈盒盖形的工件的电子束焊接方法，其特征在于，根据多个所述聚焦电流值形成聚焦电流变化曲线（18）。