[发明专利]一种高炉风口漏水的定位方法及监控系统

说明书

本发明公开了一种高炉风口漏水的定位方法及监控系统，属于高炉炼铁技术领域，包括以下步骤：数据采集、数据分析、漏水判定和漏水风口定位；本发明根据先进行漏水判定再进行漏水定位的实施过程，能够有效提高准确率，并且减少不必要的资源浪费，更加科学高效；判定结合四个条件，防止误判；整体使用能够减少人工，提高工作效率，当风口破损时，能够第一时间发现风口是否漏水，及时更换从而保证炉况的稳定，适合大面积推广。

技术领域

本发明属于高炉炼铁技术领域，涉及一种高炉风口漏水的定位方法。

背景技术

高炉风口小套是高炉进风系统中的重要设备，它的作用是将热风送进高炉内。高炉正常生产时风口小套由于煤枪煤流冲刷或接触铁水等原因，风口小套会出现破损漏水现象，风口小套破损漏水需要及时检查确认，以便进行控水或更换操作，否则漏的水流入炉缸将影响炉缸的热平衡甚至可能造成炉凉的恶性事故。

风口漏水会影响高炉的正常生产，使焦比升高，炉缸活性下降。如何及时发现、处理高炉冷却设备的漏水对于高炉的正常生产和设备的安全十分重要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种高炉风口漏水的定位方法，该一种高炉风口漏水的定位方法为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高炉风口漏水的定位方法，包括以下步骤：

S1:数据采集：采集高炉各个风口膨胀罐液位数据、风口液位数据；采集高炉炉顶煤气中氢气含量；采集高炉炉顶煤气中一氧化碳和二氧化碳含量；统计各个班次的燃料比，高炉连续生产，将24小时分为几个时间段，每一时间段为一班次，通常分3个班操作：上午8：00至下午16：00，下午16：00至晚上24：00，凌晨0：00至上午8：00；

S2：数据分析、漏水判定：

条件1：补水周期小于正常补水周期，风口液位低于正常范围0.3m以上；正常风口膨胀罐由于管阀的渗漏，需要隔一段时间进行补水保证生产，正常补水周期处于一个稳定的数据，其大小跟高炉容积，膨胀罐大小有关；

条件2：高炉炉顶煤气中氢气含量大于4.0％；

条件3：煤气利用率η_co下降1％-2％，煤气利用率co₂表示高炉炉顶煤气中的二氧化碳含量，co表示高炉炉顶煤气中的一氧化碳含量；

条件4：现班次燃料比与上班次燃料比相比高5kg/t以上；

条件1-4均满足，则判定高炉风口漏水；

S3：漏水风口定位：

条件a：测量各个风口的冷却水进出流量差，冷却水进出流量差大于10m³/h；

条件b：测量风口冷却壁处每分钟的温度，每1小时内60个数据的标准偏差大于30；

条件c：计算风口冷却壁处的气流波动次数，气流波动次数大于1；

满足条件a、条件b、条件c其中之一，判定该风口漏水，定位漏水风口的位置，进行现场检查。

优选的，所述条件1中风口液位低于正常范围0.3-0.6m。

优选的，所述条件2中氢气含量为大于4.0％、小于6％。

优选的，所述燃料比为煤粉消耗量和焦炭消耗量之和与铁水产量的比值。

优选的，所述条件4中现班次燃料比与上班次燃料比相比高5-20kg/t。

优选的，所述气流波动次数采用滑动平均算法计算温度数据得出。