[发明专利]一种比率型金属有机骨架材料在福美双检测中的应用

权利要求书

1.一种比率型金属有机骨架材料在福美双检测中的应用。

2.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述比率型金属有机骨架材料为荧光染料单体修饰的铝金属有机骨架材料；

优选地，所述比率型金属有机骨架材料的制备原料包括：铝化合物、铁化合物、有机配体和荧光染料单体；

优选地，所述铝化合物为铝盐的水合物，优选为六水合氯化铝；

优选地，所述铁化合物为铁盐的水合物，优选为六水合氯化铁；

优选地，所述有机配体为氨基取代的苯甲酸类化合物；

优选地，所述苯甲酸类化合物包括对苯二甲酸、邻苯二甲酸、均苯三甲酸、均苯四甲酸或联苯二甲酸中的任意一种或至少两种的组合；

优选地，所述有机配体为2-氨基对苯二甲酸；

优选地，所述荧光染料单体包括罗丹明6G、罗丹明B或罗丹宁中的任意一种或至少两种的组合，优选为罗丹明B；

优选地，所述铝化合物、铁化合物、有机配体和荧光染料单体的摩尔比为(0.0001-3):(0.0001-3):3:(0.0001-1)。

3.根据权利要求1或2所述的应用，其特征在于，所述比率型金属有机骨架材料由以下制备方法制备得到：

(a)将有机配体溶解后与铝化合物与铁化合物混合，超声处理，于高压反应釜中反应，得到初步合成的金属有机骨架材料，依次进行洗涤、搅拌、离心收集、干燥后，得到金属有机骨架材料；

(b)将步骤(a)得到的金属有机骨架材料用荧光染料单体修饰后，再依次进行洗涤、离心收集、干燥后，得到所述比率型金属有机骨架材料；

优选地，步骤(a)中，所述溶解采用的溶剂为超纯水；

优选地，步骤(a)中，所述超声处理的功率为120-300W，所述超声处理的时间为20-40min；

优选地，步骤(a)中，所述反应的温度为120-180℃，所述反应的时间为4-8h；

优选地，步骤(a)中，所述洗涤采用去离子水和/或二甲基甲酰胺，所述洗涤的次数在3次以上；

优选地，步骤(a)中，所述搅拌的具体操作为：将洗涤后的初步合成的金属有机骨架材料分散于无水甲醇中进行搅拌；

优选地，步骤(a)中，所述搅拌的转速为100-300rpm，所述搅拌的温度为20-30℃，所述搅拌的时间为20-30h；

优选地，步骤(a)中，所述离心收集的转速为2000-6000rpm，所述离心收集的时间为4-8min；

优选地，步骤(a)中，所述干燥为真空干燥，所述真空干燥的温度为60-80℃，所述真空干燥的时间为6-18h；

优选地，步骤(b)中，所述修饰为：将金属有机骨架材料、荧光染料单体、交联剂和溶剂混合后，搅拌；

优选地，步骤(b)中，所述修饰中，金属有机骨架材料、荧光染料单体、交联剂和溶剂的质量比为(30-70):(10-50):(10-100):(40-70)；

优选地，所述交联剂包括1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺和/或N-羟基硫代琥珀酰亚胺，优选为1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺和N-羟基硫代琥珀酰亚胺；

优选地，所述1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺和N-羟基硫代琥珀酰亚胺的质量比为(10-70):(10-30)；

优选地，所述溶剂为水；

优选地，所述搅拌为油浴机械搅拌，所述油浴机械搅拌的温度为30-50℃，所述油浴机械搅拌的时间为12-36h；

优选地，步骤(b)中，所述洗涤采用去离子水，所述洗涤的次数在3次以上；

优选地，步骤(b)中，所述离心收集的转速为6000-10000rpm，所述离心收集的时间为4-6min；

优选地，步骤(b)中，所述干燥为真空干燥，所述真空干燥的温度为60-80℃，所述真空干燥的时间为6-18h。