[发明专利]高空拼接滑移提升大跨度钢梁施工方法

权利要求书

1.高空拼接滑移提升大跨度钢梁施工方法，其特征在于，包含以下施工步骤：

步骤一：构件进场及验收；

步骤二：、拼接平台及滑移轨道制作：单榀桁架梁总长度30.18米，梁高1.3米，梁宽0.5m、0.6m、0.7m，钢梁拼接操作平台采用H500*300*10*20型钢制作，制作长度30米，宽度2米，滑移轨道采用H500*300*10*20型钢制作，总长度60.550米，分别设置在D、F轴柱顶位置，滑移轨道在每个柱顶位置设置垫板与柱顶预埋件焊接固定，轨道与轨道梁采用压板焊接固定，压板在轨道两侧设置，间距2米， 20.55m标高位置3轴内侧平行摆放，用经纬仪测量胎架立柱在一条线上，用水准仪测量胎架底座在一个标高面，地面不平整采用厚薄钢板垫平，误差控制在2mm以内；

步骤三：钢梁拼装：使用1#塔吊将中间段钢梁吊放在胎架上，在钢梁一侧安装临时斜撑,支撑采用HW100*100,在中间段桁架下方垫垫块，调整好拱度，用水准仪测量无误后，用电焊固定临时支撑，钢桁架梁口1300*700*30*50自身在31米跨度时挠度约20mm，参照规范预起拱值为30mm，将两端钢梁依次对接在中段钢梁两端，对接时先码板将对接口临时焊接固定，防止焊接过程受热变形引起桁架弯曲变形，焊接完成后安排第三方检测单位进行探伤检测，桁架梁在拼装完成后，在电葫芦垂直下方位置钢梁两侧腹板上安装吊耳，吊耳大小500x140x30，吊耳上部低于腹板上边线50mm；

步骤四：钢梁滑移：将钢梁安放在滑靴上，利用滑靴在轨道上有方向性滑动，在钢梁拼接完成后，用4个20吨千斤顶将钢梁顶起，然后抽掉垫块，将钢梁落在轨道滑靴上，并将滑靴挡板用M20高强螺栓拧紧，滑靴挡板采用规格为1200x50x12钢板，滑靴与轨道间涂抹润滑油，以减轻摩擦力，挡板前段打磨成弧形面，以防卡死，安装电葫芦，滑移电葫芦，链条长度12米，轨道总长61米，轨道支架M20高强螺栓连接，卡紧在轨道梁上，需要移动时，拆除螺栓，向后方移动一定距离后，再用螺栓紧固在轨道梁上；

步骤五：钢梁提升：安装电葫芦，屋面牛腿长度1900mm，桁架梁下弦牛腿长1300mm，两牛腿水平错位600mm，因此，屋面牛腿上吊点设置在1600mm位置处，采用∅46钢丝绳捆绑，边上焊接一挡板，钢丝绳在钢梁四角安装护角装置，保护钢丝绳在吊装过程不被磨破；

步骤六：试吊：依次进行空载试吊；静载试吊；动载试吊；

步骤七：按步骤提升：

1、先提升7轴桁架下弦梁；在牛腿位置安装安全挂笼，提升到位后由施工人员将在不卸载的情况下，将腹板两侧螺栓安装到位；

2、在不卸载的情况下，利用现场塔吊安装桁架梁下部斜撑，完成后将桁架梁接口焊接牢固；焊接完成松掉电葫芦；

3、提升6轴桁架梁，并安装斜撑；

4、利用塔吊安装6-7轴间次梁；

5、提升8、5轴桁架梁；

6、利用塔吊安装5-6、7-8轴间次梁；

7、提升9、4轴桁架梁，安装中间次梁；

8、提升10、3轴桁架梁，安装中间次梁。