[发明专利]一种含锌烟灰的回收利用方法

权利要求书

1.一种含锌烟灰的回收利用方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)将含锌烟灰压制成球团；

(2)将球团放入真空蒸馏罐中，将真空蒸馏罐置于蒸馏炉内，进行真空蒸馏，获得结晶产物和蒸馏剩余物；蒸馏剩余物中氧化锌的质量含量为79～98％；

(3)将结晶产物加热熔化，形成的熔体由上层的氯化物层和下层的金属锌层组成；当氯化物层表面有浮渣时，将浮渣捞出，加水进行一次溶出，然后分离出一次溶出渣和一次溶出液；

(4)将氯化物层和金属锌层分别浇铸，制成氯化物锭和金属锌锭；将氯化物锭磨细后制成粉料，粉料加水进行二次溶出，过滤分离出二次溶出渣和二次溶出液；

(5)将一次溶出液与二次溶出液混合，并向混合溶出液中加入碳酸钠，使混合溶出液中的氧化锌生成碳酸锌析出；过滤分离出碳酸锌和氯盐溶液，将碳酸锌加热至300～500℃分解生成氧化锌；

(6)将蒸馏剩余物磨细制成含锌物料，然后与硅铁合金粉混合均匀，获得混合物料；将混合物料压制成二次球团；将二次球团放入真空还原罐中，将真空还原罐置于还原炉内，进行真空还原，获得二次结晶产物和还原残渣；

(7)将二次结晶产物重熔后浇铸，制成纯锌锭。

2.根据权利要求1所述的一种含锌烟灰的回收利用方法，其特征在于步骤(1)中，压制成球团的压力为100～200MPa。

3.根据权利要求1所述的一种含锌烟灰的回收利用方法，其特征在于步骤(2)中，真空蒸馏的温度为950～1150℃，时间为0.5～8小时；真空蒸馏时控制真空蒸馏罐内压力为0.1～50Pa。

4.根据权利要求1所述的一种含锌烟灰的回收利用方法，其特征在于步骤(3)中，一次溶出的固液比为1﹕(0.2～2)kg/L。

5.根据权利要求1所述的一种含锌烟灰的回收利用方法，其特征在于步骤(4)中，二次溶出的固液比为1﹕(0.5～5)kg/L。

6.根据权利要求1所述的一种含锌烟灰的回收利用方法，其特征在于步骤(5)中，碳酸钠的加入量按每升二次溶出液加入1～100g。

7.根据权利要求1所述的一种含锌烟灰的回收利用方法，其特征在于步骤(6)中，含锌物料的粒径≤0.15mm，硅铁合金粉的粒径≤0.15mm。

8.根据权利要求1所述的一种含锌烟灰的回收利用方法，其特征在于步骤(6)中，含锌物料与硅铁合金粉的混合比例按反应式

2ZnO+Si＝Zn+SiO₂ (1)

进行配料，其中硅铁合金粉的配入量为理论用量的1～1.5倍。

9.根据权利要求1所述的一种含锌烟灰的回收利用方法，其特征在于步骤(6)中，真空还原的温度为1100～1250℃，时间为2～8小时；真空还原时控制真空蒸馏罐内压力为0.1～30Pa。

10.根据权利要求1所述的一种含锌烟灰的回收利用方法，其特征在于步骤(7)中，重熔温度为430～500℃。