[发明专利]一种新型防堵易维修烟气尾气降温换热设备

说明书

本发明提供了一种新型防堵易维修烟气尾气降温换热设备，包括由箱体框架和固定在箱体框架外的箱体外围板组成的换热箱体；所述换热箱体的顶部设置有进气口，换热箱体的底部设置有排气烟道；所述箱体框架中且位于进气口的正下方平行的固定设置有多个限位支撑滑道，每个限位支撑滑道中各竖直的设置有一个换热板；所述箱体框架上且对应于换热板的端部位置设置有可拆卸式的检修门。本发明的换热板之间不易积灰堵塞，并且换热板损坏可快速更换维修。

技术领域

本发明涉及工业烟气尾气降温热回收技术领域，具体涉及一种新型防堵易维修烟气尾气降温换热设备。

背景技术

在化工、铸造、钢铁焦化、化肥、垃圾焚烧及纺织印染等领域，烟气尾气需要进行除尘和脱硫脱硝及热回收等工艺处理。因烟气尾气温度较高，需要降温后才能进行后续的除尘和脱硫脱硝工艺，并且烟气尾气热回收也需要进行烟气降温换热。传统的烟气尾气降温热回收多采用盘管式或列管式烟气换热器，此类型换热器通过换热管与烟气接触，管内通循环水与烟气进行换热降温。但是由于换热管比较密集，烟气尾气粉尘及烟气凝结水经常沉积在换热管外壁，较长时间运行后就会出现换热器被粉尘堵死，影响换热效果。目前市场配置的清灰方式如激波清灰、蒸汽清灰、振动清灰等均存在清灰不彻底，清灰需要耗费大量能源，清灰设备故障率高的缺点，影响换热设备使用。

另外，传统的管式换热设备还存在单根换热管被腐蚀漏水后，不能快速进行更换维修，需要停机进行设备大修处理漏点，影响设备使用效率；换热管内无循环水流动时极易出现高温烟气干烧换热管，造成换热管烧裂的漏水的事故。

基于以上原因，急需一种既能防止积灰堵塞又能快速进行维修更换换热元件的降温换热器。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足而提供一种新型防堵易维修烟气尾气降温换热设备，换热板之间不易积灰堵塞，并且换热板损坏可快速更换维修。

为解决上述技术问题，本发明的内容包括：

一种新型防堵易维修烟气尾气降温换热设备，包括由箱体框架和固定在箱体框架外的箱体外围板组成的换热箱体；所述换热箱体的顶部设置有进气口，换热箱体的底部设置有排气烟道；所述箱体框架中且位于进气口的正下方平行的固定设置有多个限位支撑滑道，每个限位支撑滑道中各竖直的设置有一个换热板；所述箱体框架上且对应于换热板的端部位置设置有可拆卸式的检修门。

进一步的，所述箱体外围板上且对应于换热板的进出水位置开设有进出水通孔，所述换热板的进出水管道分别从对应进出水通孔中穿出箱体外围板后均依次通过第一内螺纹球阀-、丝扣金属软管和第二内螺纹球阀-与设置在换热箱体外的进回水主管分水器相连。

进一步的，所述限位支撑滑道采用角钢焊接制成，多个限位支撑滑道等间距的固定在箱体框架中，并且限位支撑滑道的宽度略大于换热板的厚度。

进一步的，所述进回水主管分水器安装有靶式水流开关，该靶式水流开关与设置在换热箱体的进气口上的引风机连锁，控制引风机的启停。

进一步的，所述箱体框架中且位于每个限位支撑滑道的上方各对应的固定设置有一对限位卡柱，每个限位支撑滑道中的换热板的顶部卡在对应的一对限位卡柱中间。

进一步的，每对的两个限位卡柱的间距略大于换热板的厚度。

进一步的，所述箱体外围板上且对应于相邻两个换热板正中间的位置各开设有一个喷吹通孔，每个喷吹通孔中各固定插设有一个喷吹支管，每个喷吹支管的外端均与设置在换热箱体外的压缩空气喷吹管相连，并且所述压缩空气喷吹管的一端还设置有直角电磁脉冲阀。

进一步的，所述排气烟道的进气端底部设置有开口向下的落灰口，并且该落灰口与设置在换热箱体下方的星型卸料器的进灰口相连。

进一步的，所述箱体框架中设置有上下两组传热组件，每组传热组件均包括平行设置的多个换热板。