[发明专利]一种全自动铜套翻边冲压设备

说明书

本发明公开了一种全自动铜套翻边冲压设备，包括基座，所述基座的左侧面上固定有安装架，所述安装架的顶端延伸至基座的正上方位置处，所述安装架的顶端底面上竖直设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端安装有冲压头组件，所述基座的顶面左端开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有成型件，所述成型件为环形结构，所述成型件的顶端到基座的顶面留有一段距离。本发明可以避免工件在输送的过程中发生倾倒，确保顺利的进行输送处理；避免工件在转运的过程中发生脱落的情况，确保转运工作顺利的进行；确保每次在第一导板的左端位置处只出现一个工件，实现工件依次被运转，避免工件的运转作业发生紊乱。

技术领域

本发明涉及铜套翻边冲压的技术领域，具体为一种全自动铜套翻边冲压设备。

背景技术

铜套，分为多种，包括机用铜辊、铜轴承等。油润滑轴承，用于各种大型、重型机械上，是机械上的重要组成件。铜套，也称铜轴套，分为多种，包括机用铜辊、铜轴承等。用于各种轻工、大型、重型机械上，是机械上的重要组成件。产品具有传统的锡青铜轴承功能，以电解铜为原料配以多种微量金属元素，经高温烧结，通过气压离心铸造加工而成。

在铜套的加工过程中，需要对工件进行翻边冲压处理，需要使用到专门的翻边冲压设备。但是，现有技术中的翻边冲压设备中存在如下缺点：1、不具有自动化作业的功能，需要人力输送、上料，作业强度大；2、工件无法顺畅输送，工件在输送的过程中偶尔会发生倾倒的情况，降低工作效率；3、工件的夹持效果差，存在工件脱落的情况，存在一定的风险。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种全自动铜套翻边冲压设备，以解决不具有自动化作业的功能，需要人力输送、上料，作业强度大；工件无法顺畅输送，工件在输送的过程中偶尔会发生倾倒的情况，降低工作效率；工件的夹持效果差，存在工件脱落的情况，存在一定的风险的问题。

为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：一种全自动铜套翻边冲压设备，包括基座，所述基座的左侧面上固定有安装架，所述安装架的顶端延伸至基座的正上方位置处，所述安装架的顶端底面上竖直设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端安装有冲压头组件，所述基座的顶面左端开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有成型件，所述成型件为环形结构，所述成型件的顶端到基座的顶面留有一段距离；

所述基座的顶面中间位置处开设有第二凹槽，所述第二凹槽内安装有电机，所述电机的输出轴上固定有横臂，所述横臂位于基座的顶面上方位置处，所述横臂的自由端上固定有夹持件；

所述基座的顶面右端上开设有第三凹槽，所述第三凹槽内转动设有输送带，所述输送带的左端正对着夹持件的右端，所述基座的顶面右端上设有导向件，所述输送带上的工件被导向件依次导入到夹持件的内部。

优选的，所述成型件的底端竖直固定有多个插杆，所述第一凹槽的底面竖直开设有多个插孔，所述插杆可拆卸的插设在插孔内，所述插杆、插孔的横截面均为圆形结构。

优选的，所述夹持件为半环形结构，所述夹持件的右端具有敞口结构，所述敞口结构的两端均设有弧形导入板，所述弧形导入板的内端、夹持件的右端之间为相切过渡。

优选的，所述夹持件的外侧安装有负压泵，所述夹持件的内部开设有弧形通道，所述夹持件的内侧壁上开设有多个负压吸口，所述负压泵的吸气口通过弧形通道和多个负压吸口互相连通，多个所述负压吸口沿着夹持件的内壁的圆周方向均匀分布。

优选的，所述导向件包括两个第一导板和两个第二导板，两个所述第一导板互相平行分布，两个所述第二导板呈夹角分布，且两个所述第二导板的左端距离小于其右端之间的距离，两个所述第一导板之间的间距刚好能容纳一个工件沿横向通过。

优选的，所述冲压头组件包括第一冲压板、第二冲压板和第三冲压板，所述第一冲压板固定设置在液压伸缩杆的底端上，所述第一冲压板、第二冲压板和第三冲压板之间可拆卸的组合在一起，所述第一冲压板、第二冲压板和第三冲压板从上到下依次分布。