[发明专利]一种水性高体积固含钢结构常温防腐漆及其制备方法

权利要求书

1.一种水性高体积固含钢结构常温防腐漆，其特征在于，包括以下重量份的组分：水性丙烯酸改性醇酸树脂35-50份、附着力促进剂0.5-1份、消泡剂0.5-1份、防沉触变剂1-5份、分散剂1.5～3份、增稠剂0.5-1份、闪锈抑制剂0.5-1份、颜填料30-40份、去离子水20-25份；

所述水性丙烯酸改性醇酸树脂是由丙烯酸预聚物与植物油酸、苯甲酸、三羟甲基丙烷和间苯二甲酸进行反应制得；所述丙烯酸预聚物是由丙烯酸酯和甲基丙烯酸反应制得。

2.根据权利要求1所述的水性高体积固含钢结构常温防腐漆，其特征在于，所述丙烯酸预聚物的制备方法，将溶剂加热至140℃，经6～8h连续滴加入单体混合物；滴加完毕后，保温反应2～3h，即得到丙烯酸预聚物；所述单体混合物由丙烯酸酯单体、甲基丙烯酸与引发剂组成。

3.根据权利要求2所述的水性高体积固含钢结构常温防腐漆，其特征在于，所述溶剂为乙二醇叔丁醚。

4.根据权利要求2所述的水性高体积固含钢结构常温防腐漆，其特征在于，所述丙烯酸酯单体、所述甲基丙烯酸与所述引发剂的质量比为(75-80)：(15-20)：(0.8-1.5)。

5.根据权利要求2所述的水性高体积固含钢结构常温防腐漆，其特征在于，所述引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯(TBPB)或过氧化二特丁基醚(DTBP)的一种。

6.根据权利要求1所述的水性高体积固含钢结构常温防腐漆，其特征在于，所述水性丙烯酸改性醇酸树脂的制备方法，包括如下步骤：

(1)在反应烧瓶中，按重量份依次加入植物油酸25份、三羟甲基丙烷25份、间苯二甲酸15份、苯甲酸35份和催化剂0.3，开始升温；

(2)当升温至80～120℃时，物料融化，开始搅拌；

(3)继续升温至200～220℃，并保持在该温度下反应，至酸值为5～15mgKOH/g后降温；

(4)当温度降至140～180℃时，加入丙烯酸预聚物20份，继续升温至180～200℃，并保持在该温度下反应至酸值为35～45mgKOH/g后降温；

(5)当温度降至80～180℃时，加入助溶剂20份，继续降温至60～80℃，滴加氨水至PH值＝8-9，然后在1～2h内滴完去离子水100份，搅拌10～20min，即得到水性丙烯酸改性醇酸树脂。

7.根据权利要求6所述的水性高体积固含钢结构常温防腐漆，其特征在于，所述催化剂为单丁基氧化锡。

8.根据权利要求6所述的水性高体积固含钢结构常温防腐漆，其特征在于，所述助溶剂为乙二醇叔丁醚或N-甲基吡咯烷酮。

9.根据权利要求1所述的水性高体积固含钢结构常温防腐漆，其特征在于，所述植物油酸为亚油酸与豆油酸按1∶4比例混合。

10.权利要求1-9任一项所述的水性高体积固含钢结构常温防腐漆的制备方法，其特征在于，其制备步骤为：

(1)按照配方量，先将去离子水加入备料罐中，开启低速300r/min以下搅拌，在搅拌作用下依次加入分散剂、消泡剂、颜填料；

(2)加入完毕后转速提高至800-1000r/min，搅拌20-30分钟；

(3)搅拌分散均匀后，把浆料输送至卧式砂磨机进行研磨浆料细度至50μm以下，研磨过程中控制温度≤50℃；

(4)在搅拌状态下加入水性丙烯酸改性醇酸树脂，搅拌10分钟；

(6)再依次加入防沉触变剂、附着力促进剂、增稠剂、闪锈抑制剂，转速500-800r/min搅拌20-30分钟，制得涂料成品。