[发明专利]一种耐腐蚀防水面料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种耐腐蚀防水面料及其制备方法，涉及纺织材料技术领域。本发明在制备耐腐蚀防水面料时，先将联苯四甲酸二酐、3,5‑二氨基苯甲酸乙酯反应后依次进行纺丝、亚胺化处理、水解，再和3,4‑二氨基吡啶反应制得改性聚酰亚胺纤维，将羟甲基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷反应制得羟甲基乙烯基多面低聚倍半硅氧烷，将4‑羟基吡啶‑2,6‑二甲酸和2‑氨基吡啶反应制得三聚吡啶酰胺，将两端含氢硅油依次和羟甲基乙烯基多面低聚倍半硅氧烷、三聚吡啶酰胺反应制得改性硅油，将聚丙烯、负载氯化铁的改性聚酰亚胺纤维和改性硅油混合后通过无纺布机械制得耐腐蚀防水面料。本发明制备的耐腐蚀防水面料具有优良的耐腐蚀、抗紫外线、抗断裂和自修复性能。

技术领域

本发明涉及纺织材料技术领域，具体为一种耐腐蚀防水面料及其制备方法。

背景技术

防水面料主要在一些雨水或潮湿的工作生活环境中使用。市场上的防水面料多为防水涂料加上布料复合面料而成，防水涂料是由异氰酸酯、聚醚等经加成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体，配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等，经混合等工序加工制成的单组分聚氨酯防水涂料。

在实际使用中，防水面料的使用场所常常是对人体有害的水体中，常伴有酸碱等恶劣环境，因此还需要防水面料具有耐腐蚀，隔热保暖，抗断裂等各种各样的性能，因此对在恶劣工作环境中使用的防水面料的研发是非常必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐腐蚀防水面料及其制备方法，以解决现有技术中存在的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种耐腐蚀防水面料的制备方法，其特征在于，所述耐腐蚀防水面料是由聚丙烯、负载氯化铁的改性聚酰亚胺纤维和改性硅油混合后通过无纺布机械制得。

作为优化，所述改性聚酰亚胺纤维是由联苯四甲酸二酐、3,5-二氨基苯甲酸乙酯反应后通过静电纺丝制得聚酰胺酸纤维，将聚酰胺酸纤维进行亚胺化处理后水解，再和3,4-二氨基吡啶反应制得。

作为优化，所述改性硅油是由两端含氢硅油依次和羟甲基乙烯基多面低聚倍半硅氧烷、三聚吡啶酰胺反应制得。

作为优化，所述两端含氢硅油是由四甲基二氢二硅氧烷和八甲基环四硅氧烷反应制得；所述羟甲基乙烯基多面低聚倍半硅氧烷是由羟甲基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷反应制得；所述三聚吡啶酰胺是由4-羟基吡啶-2,6-二甲酸和2-氨基吡啶反应制得。

作为优化，所述耐腐蚀防水面料的制备方法包括以下制备步骤：

(1)将聚酰胺酸溶液进行静电纺丝，纺丝电压15～20kV，喷丝头孔径0.7mm，接收距离15～20cm，环境温度10～20℃，在50～60℃，1～2kPa静置4～6h，制得聚酰胺酸纤维，对聚酰胺酸纤维进行亚胺化处理制得聚酰亚胺纤维；将聚酰亚胺纤维浸没在质量分数5～10％的盐酸中，在20～30℃，30～40kHz超声20～30min，取出并在50～60℃，1～2kPa静置4～6h，得到水解后的聚酰亚胺纤维；将水解后的聚酰亚胺纤维、3,4-二氨基吡啶，和多聚磷酸按质量比1：1：4～1：1：6混合均匀，在180～220℃，800～1000r/min搅拌20～24h，冷却至室温后取出，并用纯水和无水乙醇各洗涤3～5次，在50～60℃，1～2kPa静置4～6h，在制得改性聚酰亚胺纤维；