[发明专利]一种反应型增强结合防护膜、制备方法及其在沥青基预铺防水卷材中的应用

说明书

本发明公开了一种反应型增强结合防护膜、制备方法及其在沥青基预铺防水卷材中的应用。其中所述防护膜由聚乙烯醇、固体环氧树脂、改性环氧树脂、填料、助剂组成；所述防护膜为厚度0.5mm‑5mm的无纺布结构、厚度为0.2mm‑2mm的膜结构、或由膜与无纺布复合而构成的厚度为0.2mm‑5mm层状结构中的一种。本发明提供的一种反应型增强结合防护膜可显著提高沥青基预铺防水卷材与后浇混凝土之间的粘结强度，改善防水卷材的耐老化性，使沥青基预铺防水卷材性能能够达到国家标准要求，丰富防水卷材种类。

技术领域

本发明公开涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种反应型增强结合防护膜、制备方法及其在沥青基预铺防水卷材中的应用。

背景技术

建筑安全关系国计民生，一直备受关注。建筑围护材料与主体结构同寿命一直是建筑安全领域关注的重点。防水材料作为建筑的一层防护外衣，其性能优劣直接影响建筑的使用寿命。

现有的各种合成高分子防水卷材因其防水效果好、易施工、易存储运输、可大面积使用、绿色环保等特点，应用非常广泛。然而，合成高分子防水卷材在结构上主要以高分子层作为防水层，使用过程中存在与后浇混凝土粘结性能不好，后期可能导致窜水的问题，影响防水材料的防水有效性及使用寿命。预铺防水卷材是一类由主体材料、自粘胶、减粘层和隔离层构成的一类防水材料，与后浇混凝土粘结，可以防止粘结面蹿水的情况。然而，实际使用过程中，预铺防水卷材铺设以后往往并不能立即进行后浇混凝土施工，这将导致其表层的自粘胶长期裸露在外面，受灰尘、紫外光老化作用，将导致自粘胶层与后浇混凝土粘结力下降，造成防窜水效果不理想等问题。此外，自粘层粘脚也是现有预铺防水卷材施工过程中常常面临的问题，需要找到合适的方法解决。

因此，提出一种兼具防护与增强效果的材料应用于预铺防水卷材，对于改善现有预铺防水卷材施工过程中粘脚、避免卷材因受灰尘、紫外光照影响性能下降，提升预铺防水卷材的综合性能势在必行。

发明内容

鉴于此，本发明公开提供了一种反应型增强结合防护膜、制备方法及其在沥青基预铺防水卷材中的应用，以改善预铺卷材与后浇混凝土之间的粘结强度、延长防水材料使用寿命；

本发明提供的技术方案，具体为，

第一方面，本发明提供了一种反应型增强结合防护膜，由聚乙烯醇、固体环氧树脂、改性环氧树脂、填料、助剂组成；所述防护膜为厚度0.5mm-5mm的无纺布结构、厚度为0.2mm-2mm的膜结构、或由膜与无纺布复合而构成的厚度为0.2mm-5mm层状结构中的一种。

优选地，所述防护膜由如下成分组成:

第二方面，本发明提供了一种反应型增强结合防护膜的制备方法，包括如下步骤：

步骤1：以松香或氢化松香为原料制备得到改性环氧；

步骤2：将改性环氧与固体环氧树脂在40～120℃温度下共混，得到软化点温度范围在50～85℃的共混环氧树脂；

步骤3：将聚乙烯醇与增塑剂在40～55℃温度下共混，再向其中依次加入填料、助剂，在温度范围为70～85℃条件下再次共混，形成聚乙烯醇共混物；

步骤4：在温度范围为60～90℃条件下，将共混环氧树脂加入聚乙烯醇共混物中混合均匀，并通过熔融挤出设备制备得到反应型增强结合防护膜。

优选地，所述步骤1具体包括：

1)将环氧氯丙烷加入松香或氢化松香中，在70～110℃条件下搅拌，使松香或氢化松香充分溶解；

2)向充分溶解后的松香或氢化松香中滴加水溶性催化剂，在70～110℃条件下，加热搅拌反应2～6h，结束反应，冷却至室温；加水充分洗涤产物，去除水溶性催化剂，得到含水的中间产物；