[发明专利]一种绿色环保耐水砂布及其制备方法

说明书

本发明属于磨具技术领域，尤其为一种绿色环保耐水砂布及其制备方法，包括基布层和磨削颗粒，所述基布层上均布有用于定位磨削颗粒的定装槽，所述定装槽的表面设有第一绒面，所述基布层的表面设有第二绒面，所述磨削颗粒通过粘胶剂与第一绒面和第二绒面粘接，所述第二绒面上涂覆有胶固磨削颗粒的复胶层，且各磨削颗粒经粘胶剂及复胶层胶固于基布层上的最高点水平高度相同。本发明能够增强基体的机械性能、耐磨性和耐热性，有效提高了涂层的软化系数，使基布层具备极佳的耐水性能，绿色环保，利用数粒板进行均匀布粒，采用粘结的方式将各磨削颗粒对应布置在基布层的定装槽内，并进行保压粘结，使基布层表面布粒均匀，同时具备极佳的平整度。

技术领域

本发明涉及磨具技术领域，具体为一种绿色环保耐水砂布及其制备方法。

背景技术

磨具包括涂附磨具和固结磨具，砂纸作为一种重要的涂附磨具主要包括基材、磨料和粘结剂。而环保型耐水砂纸又是最传统的一种砂纸，广泛应用于漆面、五金的抛光及打磨。原纸多采用牛皮纸，油性环氧树脂为粘结剂。牛皮纸需要纸处理工艺才能涂底胶，纸处理多采用醇酸树脂，该树脂需要用有机溶剂稀释，而且固化温度高(170℃)，对纸基损伤严重，高温处理过后的纸基变得很脆。粘结剂用的油性环氧树脂价格昂贵，溶剂为甲苯等有机溶剂，在固化过程中会挥发到空气中，严重污染环境。而磨料为碳化硅，价格较高。

随着环保要求的提高，对于砂纸粘结剂的水性化研究越来越多，市场上出现的绿色环保型耐水砂布也越来越多。但现有的绿色环保型耐水砂布仍存在诸多问题，树脂粘结剂的机械强度低，耐磨性及耐热性不高，软化系数低，耐水性不佳，且磨削颗粒布粒不均匀，表面不平整，严重影响其表面加工质量。

因此我们提出了一种绿色环保耐水砂布及其制备方法来解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种绿色环保耐水砂布及其制备方法，解决了现有的绿色环保型耐水砂布其树脂粘结剂的机械强度低，耐磨性及耐热性不高，软化系数低，耐水性不佳，且磨削颗粒布粒不均匀，表面不平整，严重影响其表面加工质量的问题。

(二)技术方案

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种绿色环保耐水砂布，包括基布层和磨削颗粒，所述基布层上均布有用于定位磨削颗粒的定装槽，所述定装槽的表面设有第一绒面，所述基布层的表面设有第二绒面，所述磨削颗粒通过粘胶剂与第一绒面和第二绒面粘接，所述第二绒面上涂覆有胶固磨削颗粒的复胶层，且各磨削颗粒经粘胶剂及复胶层胶固于基布层上的最高点水平高度相同，所述磨削颗粒为泡沫精钢石磨粒；

所述粘胶剂为环氧树脂/有机硅双重改性水性聚氨酯乳液；

所述复胶层包括以下质量分数的组分：水性酚醛树脂60～78％、无机活性混合料15～20％、短切碳纤维0.1～0.5％、羟乙基纤维素1～3％、硅酸钠2～5％、硫酸盐激发剂0.5～2％、柔软剂0.4～3％、分散剂1～2％、增塑剂1～2％、消泡剂0.5～1.5％、流平剂0.5～1％。

进一步地，所述无机活性混合料为高炉矿渣粉、粉煤灰和火山灰的混合物，所述高炉矿渣粉、粉煤灰和火山灰的质量比为4～6：2～3：2～3。

进一步地，所述柔软剂采用聚乙烯树脂乳液或活性有机硅柔软剂，所述分散剂为聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸铵、柠檬酸铵、四甲基氢氧化铵、多聚磷酸钠和聚丙烯酸铵中的一种或几种组合混合物，所述增塑剂采用邻苯二甲酸二丁酯或磷酸三苯酯，所述消泡剂为渗透硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的一种，所述流平剂为烷基改性有机硅氧烷或氟改性丙烯酸酯类流平剂。

本发明还提供了一种绿色环保耐水砂布的制备方法，包括以下步骤：