[发明专利]12.9级紧固件用盘条及其生产方法

权利要求书

1.一种12.9级紧固件用盘条，其特征在于，其化学成分以质量百分比计包括：C：0.40-0.45％，Si：0.15-0.25％，Mn：0.55-0.65％，Cr：1.00-1.10％，Ti：0.02-0.04％，Nb：0.02-0.04％，B：0.0015-0.0030％，N：0.0040-0.0060％，P≤0.012％，S≤0.005％，Al：0.010-0.055％，O≤0.0020％，H≤0.0002％，其余为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的12.9级紧固件用盘条，其特征在于，其化学成分以质量百分比计包括：C：0.40-0.45％，Si：0.15-0.25％，Mn：0.55-0.65％，Cr：1.00-1.10％，Ti：0.02-0.03％，Nb：0.02-0.03％，B：0.0015-0.0030％，N：0.0040-0.0060％，P≤0.012％，S≤0.005％，Al：0.010-0.055％，O≤0.0020％，H≤0.0002％，其余为Fe和不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的12.9级紧固件用盘条，其特征在于，所述盘条中A、C类夹杂物评级均≤0.5级；B、D类夹杂物评级均≤1.0级，且A、B、C、D四类夹杂物评级之和≤2.5级。

4.根据权利要求1所述的12.9级紧固件用盘条，其特征在于，所述盘条纵截面最大夹杂物的长宽积≤1200μm²，等效直径15μm以上的夹杂物密度≤8个/cm²。

5.根据权利要求1所述的12.9级紧固件用盘条，其特征在于，所述盘条的延迟断裂强度为1050-1150MPa，延迟断裂强度比≥0.80。

6.一种如权利要求1-5任一项所述的12.9级紧固件用盘条的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括依序进行的转炉冶炼、LF精炼、连铸、保温缓冷、开坯、修磨、高线轧制工序；其中，

所述转炉冶炼：入炉时铁水中S含量为0.002-0.004％，铁水温度为1300-1350℃；转炉出钢过程中按照每吨钢水2.0-3.0kg加入铝锭，其余工序禁止向钢水中添加铝；

所述LF精炼：造白渣进行精炼，软搅拌≥20min后向钢水中喂入钙线，继续软搅拌25-35min，精炼渣碱度为2.0-2.5。

7.根据权利要求6所述的12.9级紧固件用盘条的生产方法，其特征在于，所述连铸：所述LF精炼工序完成后将钢包运至连铸平台进行连铸，连铸时钢水过热度为15-25℃，拉速为0.60-0.65m/min，二冷比水量为0.23-0.25L/kg，矫直温度为950-1000℃。

8.根据权利要求6所述的12.9级紧固件用盘条的生产方法，其特征在于，所述保温缓冷：将连铸工序所得的连铸坯送入保温坑进行缓冷，进入保温坑时连铸坯温度为600-850℃，连铸坯呈“井”字摆放，缓冷时间≥48h，冷却至连铸坯温度≤350℃。

9.根据权利要求6所述的12.9级紧固件用盘条的生产方法，其特征在于，所述开坯：将所述保温缓冷工序后的连铸坯加热240-280min后，开坯，得到中间坯，开轧温度为1030-1060℃。

10.根据权利要求6所述的12.9级紧固件用盘条的生产方法，其特征在于，所述修磨：所述开坯工序所得中间坯进行两遍全修磨，第1遍全修磨：采用16目砂轮，控制输入电流为200-220A，砂轮单道次修磨宽度为13-17mm，修磨深度≥1.0mm；第2遍全修磨：采用24目砂轮，控制输入电流为160-180A，砂轮单道次修磨宽度为16-20mm，修磨深度≥0.3mm。

11.根据权利要求6所述的12.9级紧固件用盘条的生产方法，其特征在于，所述高线轧制：所述修磨工序完成后的中间坯在970-1000℃开轧，精轧入口温度为860-890℃，吐丝温度为850-880℃，吐丝后以冷却速度≤1k/s冷却至600℃。