[发明专利]一种固定式给料破碎机组设备及给料方法

说明书

本发明公开了一种固定式给料破碎机组设备，包括下料仓、振动给料机组、破碎机组和呈阶梯状的基座，在基座的下端表面设置破碎机组，在破碎机组的接料口后上方且位于基座上固定振动给料机组，在基座设置有向振动给料机组一侧向下倾斜的安装槽，在安装槽内匹配安装有下料仓，所述下料仓的出料口与振动给料机组的入料口衔接，在振动给料机组的下方设置有泥料输送带；并公开了其给料方法，获取石料的重量信息，根据重量信息控制振动电机的转速，驱动振动壳体在水平往返振动进行筛分和给料操作；判断石料重量是否在预设重量范围内，则控制器发出控制振动电机停机信号，本发明不仅能除石料中附着的泥砂以及泥料粉，同时避免了堵塞或能源的浪费。

技术领域

本发明属于石料破碎技术领域，尤其涉及一种固定式给料破碎机组设备及给料方法。

背景技术

在砂石开采与破碎现场中所堆积的硬石物料的尺寸比较大，要对这些堆积的硬石物料进行破碎和筛分，需要将物料从某一设备连续均匀地输送至喂料设备，喂料设备把物料从贮料仓或其它储料斗中均匀或定量地供给到破碎机组中，从而实现自动化流水给料、破碎和筛分作业。在喂料过程中，由于硬石物料的尺寸稍大，经常会导致破碎机组的接料口发生堵塞，或者物料卡死破碎机组致使破碎机组损坏，从而影响储料仓或其它储料斗给料和破碎筛选效果；与此同时，这些物料外表会附带大量粉尘和泥土，筛分难度大，导致一些细小的物料、泥砂、尘土等仍会被运输至破碎机组中，增加了破碎机组的工作量，同时提高了破碎成本和降低了破碎效率，而且给料破碎机组结构复杂，制造成本高，不利于推广应用，难以适应大型硬石料环境下加工作业需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种固定式给料破碎机组设备，本发明的破碎机组在水平振动筛分和喂料时，不仅能除石料中附着的泥砂以及泥料粉，并对泥料粉进行回收和充分利用，还可以为破碎机组连续均匀的喂料，避免破碎机组的受料口堵塞。为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

根据本发明的一个方面，提供了一种固定式给料破碎机组设备，所述给料破碎机组设备包括下料仓、振动给料机组、破碎机组和呈阶梯状的基座，在基座的下端表面设置所述破碎机组，在破碎机组的接料口后上方且位于基座上固定所述振动给料机组，在基座设置有向振动给料机组一侧向下倾斜的安装槽，在安装槽内匹配安装有下料仓，所述下料仓的出料口与振动给料机组的入料口衔接，在振动给料机组的下方设置有泥料输送带。

上述方案进一步优选的，所述振动给料机包括收料斗、振动壳体、振动电机、振动器、控制器、称重传感器、第一测速传感器和第二测速传感器；所述第一测速传感器用于检测振动壳体的转速信息，所述第二测速传感器用于检测振动器的转速信息，所述称重传感器用于检测振动壳体中石料的重量；所述振动电机、称重传感器、第一测速传感器和第二测速传感器分别与所述控制器电气连接；所述收料斗的侧部通过料斗支架固定在基座的中部上，在收料斗的下方设置有固定在基座中部上的振动支架，在振动壳体前后两端的底部分别横向设置有至少一排减震弹簧，所述振动壳体前后两端的底部通过称重传感器设置在减震弹簧的顶端，该减震弹簧的下端连接在振动支架上，在振动壳体的下方设置有泥料斗，在泥料斗的下方设置所述泥料输送带，在振动壳体下方的基座上设置有电机支撑机构，所述振动电机固定在电机支撑机构上，在振动壳体的侧壁下端设置所述振动器，所述振动电机通过皮带与振动器传动连接，在振动壳体的底部设置有条形筛选板。

上述方案进一步优选的，所述电机支撑机构包括固定底座、活动槽板、缓冲弹簧和至少两条调节杆，所述固定底座通过螺栓固定在基座，在固定底座上且位于皮带的延伸方向设置有一对平行的固定支持板，在一对平行的固定支持板的一端分别固定有第一连接耳，在一对平行的固定支持板的另一端分别固定有第二连接耳，所述活动槽板的槽口两侧内壁分别位于一对平行的固定支持板的外侧；所述活动槽板的转动端通过支撑轴转动连接在第一连接耳上，两条调节杆的下端分别转动连接在第二连接耳上，两条调节杆的上端向上滑动贯穿出活动槽板的自由端，在活动槽板的背面之上的每根调节杆外壁上套设所述缓冲弹簧，在每根调节杆的上端外壁上螺纹连接有松紧螺母，所述振动电机通过螺栓固定在活动槽板的背部表面上。