[发明专利]一种稀土元素提高热轧U75V钢轨低温韧性制造方法

权利要求书

1.一种稀土元素提高热轧U75V钢轨低温韧性制造方法，其特征在于：包括：

冶炼工序：

1）电炉冶炼，使用废钢、纯铁、铁合金、稀土合金作为原料进行冶炼；

2）冶炼一段：废钢、纯铁加入冶炼炉，对真空炉进行抽真空处理，真空度28-32Pa，达到真空度要求后，加入惰性保护气体；通电感应加热熔化炉料；

3）冶炼二段：感应加热15-20min炉料熔化，首先将品位为70-80%的硅铁、90-98%的金属锰、50-60%的铬铁、75-85%的钒铁加入真空冶炼炉，加热2-5min，加入品位为10-20%铈铁，持续进行电磁搅拌合金均质化冶炼；熔炼过程中，使用底吹装置对熔液进行搅拌，或者倾炉装置的前、后倾转操作，使坩埚前倾或者后倾，使熔液达到搅拌目的；

4）冶炼三段：合金全部加入后1-2min后，钢水温度达到：1550-1570℃，静置2-5min后出炉浇注；浇注成的钢锭需要在锭模中缓冷至室温出模；

轧制工艺：

1）钢锭的加热温度为1200-1250℃，加热时间＞180min，加热速度≤400℃/h，均热温度为1100～1260℃，均热时间＞40min；

2）轧制采用可逆式热轧实验机组，轧机线速度≤2m/s，最大压下量≤40%，最大轧制力≤10000KN；如果轧制温度不满足要求，需要对轧制的中间坯料进行再次加热，加热到温后再进行轧制；

3）轧制过程中去掉钢坯上氧化皮，轧制道次≥5，钢坯轧制压缩比≥9：1；初始成型温度为1060-1130℃，终成型温度890-940℃轧后空冷至室温；

U75V钢轨的化学成分的重量百分比组成：C：0.758%，Si：0.639%，Mn：1.01%，Cr：0.037%，V:0.043%,Ce：0.0051%，P：0.014%，S:0.001%，其余为Fe及不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的稀土元素提高热轧U75V钢轨低温韧性制造方法，其特征在于：钢轨抗拉强度≥1045MPa，踏面硬度≥309HBW，-60℃冲击功≥8.1J，-60℃ 断裂韧性K_IC最小平均值≥30MPa·m^1/2；显微组织为珠光体组织和少量的铁素体。