[发明专利]一种高铁路基下膨胀土地基加固构造及施工方法在审

专利信息
申请号: 202210449106.4 申请日: 2022-04-24
公开(公告)号: CN114960305A 公开(公告)日: 2022-08-30
发明(设计)人: 段君义;粟雨;杨果林;刘伟平;林宇亮 申请(专利权)人: 南昌大学
主分类号: E01B2/00 分类号: E01B2/00;E01B1/00
代理公司: 长沙欧诺专利代理事务所(普通合伙) 43234 代理人: 欧颖;梁捷
地址: 330031 江西*** 国省代码: 江西;36
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摘要:
搜索关键词: 一种 铁路 膨胀 土地 加固 构造 施工 方法
【权利要求书】:

1.一种高铁路基下膨胀土地基加固构造,其特征在于,包括仿生桩体结构(1)、侧向减胀功能体结构(2)、膨胀土地基(3)、双绞六边形格宾网叠合层结构(4)和高铁基床结构(5);

所述膨胀土地基(3)内沿深度方向设置有多个仿生桩体结构(1)和侧向减胀功能体结构(2),所述膨胀土地基(3)包括位于下部的膨胀土地基稳定区(32)和位于上部的膨胀土地基活动区(31);所述仿生桩体结构(1)沿长度方向竖向穿过膨胀土地基活动区(31),延伸至膨胀土地基稳定区(32)内;所述侧向减胀功能体结构(2)竖向设置在膨胀土地基活动区(31)内;

在膨胀土地基活动区(31)范围内的仿生桩体结构(1)的表面设置有呈蛇皮鳞状堆叠的排列台阶(11);

所述侧向减胀功能体结构(2)包括均匀混合的柔性散体材料(21)和刚性散体材料(22);

所述膨胀土地基(3)的顶面上设置有双绞六边形格宾网叠合层结构(4);

所述双绞六边形格宾网叠合层结构(4)的顶面上设置有高铁基床结构(5);

所述双绞六边形格宾网叠合层结构(4)包括双绞六边形格宾网(45)、柔性材料(43)和/或土填料(44)。

2.根据权利要求1所述的高铁路基下膨胀土地基加固构造,其特征在于,所述仿生桩体结构(1)采用钢筋混凝土预先浇筑而成,仿生桩体结构(1)外径不大于0.8m,呈蛇皮鳞状堆叠的排列台阶(11)的斜面与仿生桩体结构(1)长度方向呈夹角为2°~12°,每个排列台阶(11)在仿生桩体结构(1)长度方向的长度为0.10m~0.35m,相邻排列台阶(11)之间的重叠长度为0.05m~0.10m,在仿生桩体结构(1)桩径方向的最大凸出厚度为0.01m~0.05m。

3.根据权利要求1所述的高铁路基下膨胀土地基加固构造,其特征在于,所述仿生桩体结构(1)的横截面呈圆形或方形,在膨胀土地基(3)内沿水平面按照菱形或平行四边形方式分布;所述侧向减胀功能体结构(2)的横截面呈圆形或方形,在膨胀土地基(3)内沿水平面按照菱形或平行四边形方式分布,在相邻四个仿生桩体结构(1)围成的区域中心设置一个侧向减胀功能体结构(2)。

4.根据权利要求1所述的高铁路基下膨胀土地基加固构造,其特征在于,所述双绞六边形格宾网叠合层结构(4)包括设置在下部的柔性夹层(41)和设置在上部的刚性夹层(42),柔性夹层(41)包括双绞六边形格宾网(45)和设置在双绞六边形格宾网(45)上方和下方的柔性材料(43),刚性夹层(42)包括双绞六边形格宾网(45)和设置在双绞六边形格宾网(45)上方和下方的土填料(44)。

5.根据权利要求4所述的高铁路基下膨胀土地基加固构造,其特征在于,所述柔性夹层(41)厚度为0.15m~0.25m,所述刚性夹层(42)厚度为0.25~0.45m。

6.根据权利要求1所述的高铁路基下膨胀土地基加固构造,其特征在于,所述柔性材料(43)为无粘聚力的橡胶颗粒,且橡胶颗粒粒径大于0.005m;所述土填料(44)为符合《高速铁路设计规范》的A组填料。

7.根据权利要求1所述的高铁路基下膨胀土地基加固构造,其特征在于,所述双绞六边形格宾网(45)为由覆塑钢丝绞合成的具有六边形网孔的网片结构,其网孔尺寸的长度不大于0.12m,其网孔尺寸的宽度不大于0.10m,覆塑钢丝直径为2.2mm~5.0mm。

8.根据权利要求1所述的高铁路基下膨胀土地基加固构造,其特征在于,所述双绞六边形格宾网叠合层结构(4)的上表面设置成一定坡度用于排水,设置成用于排水的坡度为2.5%~5.5%,且在双绞六边形格宾网叠合层结构(4)的侧面设置有排水沟(6)。

9.根据权利要求1所述的高铁路基下膨胀土地基加固构造,其特征在于,所述侧向减胀功能体结构(2)中的柔性散体材料(21)与刚性散体材料(22)的质量之比为1:0.1~10。

10.一种高铁路基下膨胀土地基加固构造的施工方法,其特征在于,包括以下步骤:

S1:根据施工现场膨胀土地基(3)的膨胀特性和水文地质资料,确定如权1-9中任意一项所述的高铁路基下膨胀土地基加固构造的具体设计参数;

S2:在搅拌场,将柔性散体材料(21)和刚性散体材料(22)进行混合搅拌,制作侧向减胀功能体材料;

S3:在预制场,根据仿生桩体结构(1)表面的呈蛇皮鳞状堆叠的排列台阶(11)的参数,制作相应的仿生桩体结构(1)的模板,并完成模板组装;

S4:根据仿生桩体结构(1)的尺寸和布筋设计要求,绑扎钢筋,安放在组装好的仿生桩体结构(1)的模板中;浇筑混凝土并养护成型,待仿生桩体结构(1)的混凝土强度达到设计要求强度之后,拆除模板,并持续养护至混凝土设计强度,再利用运输工程车辆将仿生桩体结构(1)转移至施工现场;

S5:在施工现场修整膨胀土地基(3),使膨胀土地基(3)达到施工前的场地工作要求;按照设计布局进行放线,利用钻孔机钻设深度不小于1.5m的引孔,将仿生桩体结构(1)放入钻好的引孔中,利用压桩机将仿生桩体结构(1)的整个长度压入膨胀土地基(3)内;仿生桩体结构(1)按照跳桩方式进行施工;

S6:按照设计的放线位置,利用旋挖钻机开设深度达到膨胀土地基稳定区(32)顶面的钻孔,然后在钻孔内填充满侧向减胀功能体材料,形成侧向减胀功能体结构(2);

S7:在膨胀土地基(3)顶面铺设双绞六边形格宾网叠合层结构(4);

S8:在双绞六边形格宾网叠合层结构(4)的顶面填筑基床填料并压实至设计压实度,形成高铁基床结构(5)。

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