[发明专利]一种玻璃幕墙承重力检测系统的检测工艺

权利要求书

1.一种玻璃幕墙承重力检测系统，包括底板(1)、滑槽(2)、滑块(3)、伸缩杆(4)、玻璃幕墙本体(5)和夹持机构(6)，所述底板(1)的表面开设有滑槽(2)，滑槽(2)的内部活动安装有滑块(3)，滑块(3)的上方固定连接有伸缩杆(4)；所述伸缩杆(4)的上方放置有玻璃幕墙本体(5)，玻璃幕墙本体(5)的左侧设置有夹持机构(6)；

所述底板(1)的表面固定设置有竖板(15)，竖板(15)上方的中间固定连接有清理机构(16)，底板(1)的左侧开设有长槽(20)；

所述滑槽(2)的内壁与滑块(3)的外壁之间互相吻合，滑槽(2)在底板(1)的右侧为通口结构，所述伸缩杆(4)通过滑槽(2)和滑块(3)与底板(1)之间构成拆卸安装结构；

所述夹持机构(6)包括第一连接板(61)、第一延伸板(62)、第二延伸板(63)、第二连接板(64)、橡胶防护垫(65)和限位板(66)；第一连接板(61)与底板(1)之间为固定连接，第一连接板(61)和第一延伸板(62)之间为滑动连接，第二延伸板(63)和第二连接板(64)之间为滑动连接橡胶防护垫(65)位于第一延伸板(62)的下表面和第二延伸板(63)的上表面，限位板(66)的外壁与底板(1)的内壁之间互相贴合；

所述第一延伸板(62)和第二延伸板(63)对称分布在玻璃幕墙本体(5)的上下两侧，第一延伸板(62)和第二延伸板(63)的内部均为中空状，第一延伸板(62)和第二延伸板(63)的内壁与第一连接板(61)和第二连接板(64)的外壁均互相贴合；

所述限位板(66)的内部螺纹安装有螺柱(7)，螺柱(7)和底板(1)之间为轴承连接，螺柱(7)的外侧固定连接有齿轮(8)；所述齿轮(8)的内部活动安装有卡杆(9)，卡杆(9)和底板(1)之间固定安装有第一弹簧(10)，卡杆(9)贯穿于底板(1)的内部；齿轮(8)的内部开设有限位孔(11)，所述限位孔(11)的后侧啮合安装有齿条(13)，齿条(13)的右侧固定连接有吸盘(14)，齿条(13)的顶端固定设置有限位块(12)；所述限位板(66)通过螺柱(7)与底板(1)之间构成伸缩结构，螺柱(7)通过齿轮(8)和齿条(13)与底板(1)之间构成转动结构，齿轮(8)通过卡杆(9)和第一弹簧(10)与底板(1)之间构成卡合结构；

所述竖板(15)的表面活动安装有调节机构(17)，竖板(15)的表面开设有安装槽(18)，安装槽(18)的右侧设置有右握把(19)，所述竖板(15)的表面固定连接有侧接板(21)，侧接板(21)的表面转动安装有导向轮(22)；所述调节机构(17)包括外衬套(171)、螺纹杆(172)、第二弹簧(173)、连接柱(174)、安装块(175)、对接槽(176)、对接块(177)、压块(178)和清理毛刷(179)；所述连接柱(174)通过螺纹杆(172)与外衬套(171)之间构成伸缩结构，连接柱(174)通过第二弹簧(173)与螺纹杆(172)之间构成弹性结构，所述对接槽(176)在连接柱(174)的前后两端均为通口结构；

所述清理机构(16)包括涡旋弹簧(161)、转轴(162)、拉绳(163)、对接板(164)、网板(165)和风扇(166)；所述拉绳(163)和安装块(175)之间为固定连接，拉绳(163)贯穿于竖板(15)的内部；

所述风扇(166)通过拉绳(163)和转轴(162)与涡旋弹簧(161)之间构成转动结构，涡旋弹簧(161)的中间部分与转轴(162)相连，涡旋弹簧(161)的边缘部分与对接板(164)相连。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙承重力检测系统的检测工艺，其特征在于，包括以下步骤，

S1：将玻璃幕墙本体(5)放置于夹持机构(6)的内部，通过夹持机构(6)来对玻璃幕墙本体(5)进行固定，将玻璃幕墙本体(5)整体向左推动，玻璃幕墙本体(5)的左侧抵住吸盘(14)并与吸盘(14)吸附，齿条(13)向左移动，限位块(12)在底板(1)的内部滑动，带动齿轮(8)转动，在齿轮(8)转动时还会带动螺柱(7)逆时针转动，螺柱(7)在逆时针转动时，限位板(66)在底板(1)的额限位作用下会垂直向上移动，从而带动第二延伸板(63)和第二连接板(64)朝着第一连接板(61)和第一延伸板(62)的方向移动，使得相邻两处橡胶防护垫(65)之间互相靠近，对玻璃幕墙本体(5)进行自动夹持；

S2：夹持前先提起卡杆(9)，使得卡杆(9)脱离齿轮(8)内的限位孔(11)中，第一弹簧(10)被压缩，夹持工作完成后，松开卡杆(9)，卡杆(9)重新卡进相应的限位孔(11)中，完成夹持后的固定工作，向右拉动玻璃幕墙本体(5)，玻璃幕墙本体(5)通过吸盘(14)带动齿条(13)向右移动，螺柱(7)顺时针转动，限位板(66)向上移动，从而对玻璃幕墙本体(5)进行松弛，然后对第一延伸板(62)和第二延伸板(63)的位置进行调节，从而对玻璃幕墙本体(5)进行夹持时，调节夹持的位置，以适应不同尺寸的玻璃进行不同需求的测试工作，测试时可以通过滑槽(2)和滑块(3)将伸缩杆(4)整体向右移动，此时伸缩杆(4)不再对玻璃幕墙本体(5)进行支撑；

S3：对玻璃幕墙本体(5)的表面进行清理时，拉动调节机构(17)，外衬套(171)通过安装槽(18)和安装块(175)在竖板(15)的表面滑动，压块(178)下方的清理毛刷(179)对玻璃幕墙本体(5)的表面进行清理，根据玻璃幕墙本体(5)所处的位置来对清理的高度进行调节，转动螺纹杆(172)，螺纹杆(172)在外衬套(171)内向下移动，第二弹簧(173)将连接柱(174)压紧，对清理的高度进行调节，后续可以通过对接槽(176)和对接块(177)，来对压块(178)和清理毛刷(179)进行拆卸和更换，螺纹杆(172)在外衬套(171)内的位置发生变化，压块(178)对玻璃幕墙本体(5)的压力也会发生变化，从而在清理的同时进行不同程度和不同位置的压力测试工作；

S4：在对玻璃幕墙本体(5)的表面进行清理时，安装块(175)在竖板(15)内的安装槽(18)中滑动，通过拉绳(163)和导向轮(22)对风扇(166)拉动，使得网板(165)内部的风扇(166)进行转动，风扇(166)顶端的转轴(162)使得涡旋弹簧(161)受到拉力。