[发明专利]用于物料快速升温汽化的精馏塔

说明书

本发明提供一种用于物料快速升温汽化的精馏塔，包括：精馏塔；加热釜安装在所述精馏塔的塔底；电磁加热部设置在所述加热釜外壁，用于对加热釜加热；雾化装置位于加热釜内，用于对输入到加热釜内的物料雾化，并向加热釜内壁喷射；所述精馏塔的塔底和加热釜的釜顶之间密封；所述填料与精馏塔的塔底之间具有回流室；冷却部位于所述回流室内，并设置在填料的底端，用于使填料内的回流液加速留入到回流室内；防护部设置在所述加热釜的釜底，且位于雾化装置的下方，用于承接或容纳自加热釜内壁落下的物料。本发明，可以降低停留时长，进而避免热敏性物料变性或结焦的弊端，提高了精馏得率。

技术领域

本发明涉及精馏设备技术领域，具体为一种用于物料快速升温汽化的精馏塔。

背景技术

现有技术中，通常采用高真空精馏对高沸点、热敏性物料进行分离，操作压力通常小于一千帕斯卡。而在高真空精馏过程，物料的加热汽化是关键，尤其需要在高真空下加热汽化。目前的设备存在的缺点有：物料加热汽化过程的高真空小于一千帕斯卡，停留时间长，使得物料需要在更高的温度下汽化，造成热敏性物料部分变性或结焦，降低精馏得率等。授权公告号CN109011676B（以下简称“该方案”）提出的一种可实现物料快速升温汽化的精馏塔，它包括精馏塔本体、塔底加热釜和设于塔底加热釜内部的雾化器，精馏塔本体上设有塔顶升气口和塔顶回流口，精馏塔本体的内部设有填料；塔底加热釜上设有进料口和釜底出料口，塔底加热釜的外壁上绕有电磁线圈，电磁线圈的两端连接有控温电路系统；所述雾化器与塔底加热釜上的进料口管路连接，雾化器的侧部设置喷射口。可实现物料的快速升温汽化，减小物料在高温表面的停留时间，防止物料的变性与结焦。但是该方案存在的不足有：由于采用百叶窗集液板收集自填料流下的回流液，在回流液下流的过程中容易由精馏塔本体底部进入到塔底加热釜内，而且由于塔底加热釜内具有较高的温度，所以温度传递到馏塔本体底部，其回流液采集效率将受到很大的影响。经由雾化器的喷射口向塔底加热釜的侧壁喷射雾化的物料，物料从喷射口出来后喷射压力会逐渐降低，所以雾化器的喷射口位置无论是在靠近其中一部分侧壁还是与侧壁等距，依然还是存在有一部分物料与塔底加热釜的侧壁接触时间较短，造成落到处于塔底加热釜的釜底内壁，还是存在釜内一部分物料的变性与结焦的弊端。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于物料快速升温汽化的精馏塔，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于物料快速升温汽化的精馏塔，包括：

精馏塔；

加热釜，安装在所述精馏塔的塔底；

填料，设置在所述精馏塔内；

电磁加热部，设置在所述加热釜外壁，用于对加热釜加热；

雾化装置，位于加热釜内，用于对输入到加热釜内的物料雾化，并向加热釜内壁喷射；

所述精馏塔的塔底和加热釜的釜顶之间密封；

所述填料与精馏塔的塔底之间具有回流室；

冷却部，位于所述回流室内，并设置在填料的底端，用于使填料内的回流液加速留入到回流室内；

管体，一端由加热釜的上部贯入到釜内，另一端由精馏塔的侧壁贯入到塔内；

防护部，设置在所述加热釜的釜底，且位于雾化装置的下方，用于承接或容纳自加热釜内壁落下的物料。

优选的，所述冷却部包括空腔板，所述空腔板上开设有若干个透水孔，所述空腔板的侧面设置有与空腔板的空腔联通的循环管组。

优选的，所述空腔板的上端面面积小于填料底端的面积。

优选的，所述冷却部包括蛇形的管，该管的两端连接有循环管组。