[发明专利]一种无衬板进行导磁材料焊接的方法

说明书

一种无衬板进行导磁材料焊接的方法：在进行导磁材料对接拼焊时，在焊接面的反面上吸附有滑块小车；所述滑块小车的中心点位于焊点附近；所述滑块小车跟随焊点的移动而自行跟随移动。本发明当导磁材料在对接拼焊时无需再进行反面衬板铺设，大大降低了人工操作难度并杜绝了材料浪费；同时本发明亦可在狭小空间施焊，亦可适用于高空焊接作业中，杜绝高空作业的风险。

技术领域

本发明属于焊接技术领域，特别是一种无衬板进行导磁材料焊接的方法。

背景技术

导磁材料的板材拼焊普遍采用的方法为单面焊双面成形，这种焊接方法需要在导磁材料焊接面的反面安装一次性衬板，在诸如船舶等大型设备的制造过程中，进行焊接施工时，会造成大量的衬板浪费，同时高空作业也不容易安装衬板，更会增加高空作业的安全风险；在诸如小型箱梁、压力容器等存在着狭小空间的工件上焊接时，衬板也会不方便安装，因此业界亟需一种无衬板进行导磁材料焊接的方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无衬板进行导磁材料焊接的方法，在进行导磁材料对接拼焊时不安装使用衬板，减少了材料浪费，减少了人工安装的时间和费用，可以大大提高生产效率。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种无衬板进行导磁材料焊接的方法：在进行导磁材料对接拼焊时，在焊接面的反面上吸附有滑块小车；所述滑块小车的中心点位于焊点附近；所述滑块小车跟随焊点的移动而自行跟随移动。

上述的无衬板进行导磁材料焊接的方法，所述滑块小车包括压紧盖板、主体框架、导向支撑轮、滑块主体、固定支撑轮、磁铁；所述主体框架的左侧安装导向支撑轮，右侧安装固定支撑轮；所述滑块主体的上部设置磁铁安装槽，磁铁嵌入槽中；所述滑块主体通过紧固件固定在主体框架上。

上述的无衬板进行导磁材料焊接的方法，所述导向支撑轮和固定支撑轮均设有上下调节机构。

上述的无衬板进行导磁材料焊接的方法，所述磁铁包含三块，三块磁铁呈三角状布置；右端两块磁铁同极相对布置。

上述的无衬板进行导磁材料焊接的方法，所述磁铁为钕铁硼磁铁。

上述的无衬板进行导磁材料焊接的方法，所述滑块主体为抗高温低蠕变材料。

有益效果

本发明具有如下优点：

在导磁材料进行对接拼焊作业时无需再进行反面衬板铺设，只需将滑块小车吸附到焊接面的反面后，工人即可施焊，同时无需轨道铺设，无需给滑块小车施加任何动力，无论焊道是直线还是曲线，滑块小车均可自动跟随焊点移动，直致焊接完成，大大降低了人工操作难度并杜绝了材料浪费。

在狭小空间施焊时，由于滑块小车体积小，同时无任何连接线束约束，可自由穿梭于狭小空间内进行反面保形，大大提高焊接质量，同时降低了施工难度。

在高空焊接作业中，人员可在结构内部焊接，外部直接采用滑块小车反面保形，无需施工人员进行外部衬板施工作业即可完成全部焊接工作。

附图说明

图1是滑块小车的结构示意图；

图2是三磁铁滑块小车原理图；

图3是双磁铁滑块小车原理图；

图4是U形磁铁滑块小车原理图；

图中各标号分别表示为：1、压紧盖板，2、主体框架，3、导向支撑轮，4、滑块主体，5、固定支撑轮，6、磁铁，7、焊缝，8、磁力线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。