[发明专利]双斜面工件、双斜面夹具体及其加工方法

权利要求书

1.一种双斜面夹具体的加工方法，其特征在于：

所述双斜面夹具体包括底板(10)，所述底板(10)上设有前定位组件、后定位组件和与双斜面工件的左侧面或右侧面定位配合的侧面定位组件；

所述前定位组件包括前定位单元，所述前定位单元包括前定位柱(11)和安装在所述前定位柱(11)的顶部后侧的前定位件(12)，所述前定位件(12)的顶面(12b)用于与所述双斜面工件的前凸缘(4)的底面定位配合；

所述后定位组件包括后定位单元，所述后定位单元包括后定位柱(13)和安装在所述后定位柱(13)的顶部前侧的后定位件(14)，所述后定位件(14)的顶面(14b)用于与所述双斜面工件的后凸缘(5)的底面定位配合；

所述前定位件(12)的后侧面(12a)用于与所述双斜面工件的前侧面(2)定位配合；或，所述后定位件(14)的前侧面(14a)用于与所述双斜面工件的后侧面(3)定位配合；

所述底板(10)的底面上设有工艺定位基准面(10a)；

包括如下步骤：

步骤一：将夹具体的工艺定位基准面(10a)安装在机床工作台上；

11)修磨所有所述前定位件(12)的顶面(12b)和后定位件(14)的顶面(14b)，使所有的所述前定位件(12)的顶面(12b)和后定位件(14)的顶面(14b)之间共面，且所述前定位件(12)的顶面(12b)和后定位件(14)的顶面(14b)所在的平面与所述工艺定位基准面(10a)之间的平行度误差小于等于设定阈值；

12)修磨所述后定位件(14)的前侧面(14a)，使所述后定位件(14)的前侧面(14a)与所述前定位件(12)的顶面(12b)和后定位件(14)的顶面(14b)所在的平面之间的垂直度误差小于等于设定阈值；

步骤二：将双斜面工件的标准样件定位安装在所述夹具体上，使标准样件的前侧面与所述前定位件(12)的后侧面(12a)定位配合，或，使标准样件的后侧面与所述后定位件(14)的前侧面(14a)之间定位配合；使标准样件的前凸缘(4)的底面与所述前定位件(12)的顶面(12b)之间定位配合、后凸缘(5)的底面与所述后定位件(14)的顶面(14b)之间定位配合，并使标准样件的左侧面或右侧面与所述侧面定位组件定位配合；

21)将标准样件的顶面与机床工作台定位配合，修磨工艺定位基准面(10a)，使工艺定位基准面(10a)与机床工作台之间的平行度误差小于等于设定阈值；

22)将夹具体经修磨后的工艺定位基准面(10a)安装在机床工作台上，使标准样件的前凸缘(4)的前端面(4a)平行于机床工作台的移动方向，修磨所述前定位件(12)的前侧面(12c)，使所述前定位件(12)的前侧面(12c)与标准样件的前凸缘(4)的前端面(4a)之间的平行度误差小于等于设定的阈值；同时测量并记录标准样件的前凸缘(4)的前端面(4a)与所述前定位件(12)的前侧面(12c)之间的间距；

所述标准样件包括工件本体(1)，所述工件本体(1)的前侧面(2)和后侧面(3)的上部分别设有向外延伸的前凸缘(4)和后凸缘(5)；所述工件本体(1)的前侧面(2)上设有上凹槽(5)和下凹槽(7)，且前侧面(2)及前凸缘(4)的前端面(4a)相对于后侧面(3)成倾斜设置，所述工件本体(1)的顶面(8)和底面(9)之间呈倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的双斜面夹具体的加工方法，其特征在于：所述前定位组件包括间隔设置的至少两个前定位单元。

3.根据权利要求1所述的双斜面夹具体的加工方法，其特征在于：所述后定位组件包括间隔设置的至少两个后定位单元。

4.根据权利要求1所述的双斜面夹具体的加工方法，其特征在于：所述侧面定位组件包括侧定位柱(15)，所述侧定位柱(15)上设有用于与双斜面工件的左侧面或右侧面定位配合的定位销(16)。