[发明专利]一种谐振器的石英晶片自动上盖预焊装置及其预焊方法

说明书

本发明公开了石英谐振器生产技术领域的一种谐振器的石英晶片自动上盖预焊装置及其预焊方法，包括料斗、料仓、用于转动料仓的旋转组件和用于卸料的卸料组件，料斗内腔下端面开设有下料槽，下料槽等间距开设有多个，第一伸缩轴内腔滑动安装有第二伸缩轴，第一伸缩轴内腔设有弹簧，料仓包括安装架和用于装料的仓体，安装架滑动安装在第二伸缩轴远离第一伸缩轴的一端，安装架远离第二伸缩轴的一侧安装有多个仓体，仓体的数量与下料槽的数量相同，卸料组件位于旋转轴的前方，本装置可以通过多个仓体同时送出多个盖板，这样就可以实现多路的连续输出，通过旋转轴控制多个料仓进行转动，这样就可以将多个料仓进行交替使用，更换料仓更加的迅速。

技术领域

本发明涉及石英谐振器生产技术领域，具体为一种谐振器的石英晶片自动上盖预焊装置及其预焊方法。

背景技术

谐振器就是指产生谐振频率的电子元件，常用的分为石英晶体谐振器和陶瓷谐振器，石英晶体谐振器简称石英晶体或晶振，是利用石英晶体（又称水晶）的压电效应，用来产生高精度振荡频率的一种电子元件，属于被动元件；

石英晶体谐振器的大致构成是：从一块石英晶体上按一定方位角切下薄片，在它的两个对应面上涂敷银层作为电极，在每个电极上各焊一根引线接到管脚上，再加上封装外壳就构成了石英晶体谐振器，在石英晶体的制作过程中，外壳的封装为最后一个步骤，传统在封装外壳时一般都是采用真空焊封，在真空焊封之前，需要先通过预焊机把外壳的盖板放在外壳基座上，然后再送入真空焊接机中进行封焊。

传统预焊机在上盖板时有两种方法，第一种是通过圆形的震动料斗进行上料，震动料斗的原理类似于震动盘上料，通过震动料斗进行上料时虽然可以实现连续输出，但是单个震动料斗只能进行单路输出，由于放置外壳基座的料盘为矩形，料盘的上方设有纵横排布的多个放置槽，单路输出外壳盖板就使得预焊机只能一个一个盖板进行放置，第二种方法就是工人手动上料，工作人员通过镊子将盖板夹至预焊机的料仓内，料仓横向开设有多个空腔，多个空腔中均放置有盖板，然后通过传送带就可以实现单次输出多个盖板，并且盖板之间的间距可以进行控制，但是人工上料费时费力，并且由于盖板非常的细小，长时间工作很容易造成工人的眼睛出现损伤。

基于此，本发明设计了一种谐振器的石英晶片自动上盖预焊装置及其预焊方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种谐振器的石英晶片自动上盖预焊装置及其预焊方法，以解决上述背景技术中提出了现有技术缺点的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种谐振器的石英晶片自动上盖预焊装置，包括料斗、料仓、用于转动料仓的旋转组件和用于卸料的卸料组件，所述料斗内腔下端面开设有下料槽，所述下料槽等间距开设有多个，所述下料槽连通料斗的右端面，所述料斗纵向滑动安装在机架的左侧，所述料斗的下端面设有用于晃动料斗的震动组件，所述料斗的前端面以及后端面均横向滑动安装有同步杆，所述同步杆的左端面固定连接有用于复位同步杆的第一复位弹簧，所述同步杆的左端固定安装有第一收缩齿条，所述料斗开设有前后连通的滑槽，所述滑槽中横向滑动安装有滑杆，所述滑杆的前端面以及后端面均固定安装有第二收缩齿条，所述第一收缩齿条和第二收缩齿条之间通过齿轮进行传动，所述料斗内腔横向滑动安装有顶杆，所述顶杆的右端从料斗的右端面伸出，所述顶杆的左端面与滑杆的右端面接触，所述旋转组件包括旋转轴、第一伸缩轴和第二伸缩轴，所述旋转轴安装在机架上端面料斗的右侧，所述旋转轴的圆周面等间距安装有多个第一伸缩轴，所述第一伸缩轴内腔滑动安装有第二伸缩轴，所述第一伸缩轴内腔设有弹簧，所述料仓包括安装架和用于装料的仓体，所述安装架滑动安装在第二伸缩轴远离第一伸缩轴的一端，所述安装架远离第二伸缩轴的一侧安装有多个仓体，所述仓体的数量与下料槽的数量相同，所述卸料组件位于旋转轴的前方；

作为本发明的进一步方案，所述安装架的上端面开设有下压槽，所述下压槽内下端面固定安装有下压弹簧，所述仓体朝向下压槽的一端固定安装有下压块，所述下压块竖向滑动安装在下压槽中，所述仓体远离下压块的一面开设有开口槽，所述安装架远离第二伸缩轴的端面固定安装有挡板，所述挡板竖向滑动安装在开口槽中；