[发明专利]一种组合机床生产线

说明书

本发明提供了一种组合机床生产线，包括工作机床、用于存放和冷却工件的冷却工位、输送单元、对冷却工位内的工件进行表面粗糙度检测的检测部、用于推动工件在冷却工位和输送单元之间移动的推送部、控制转盘旋转的驱动部；通过在冷却工位中设置可旋转的转盘，工件放置在接收部上，随着转盘旋转一圈后再次回到输送单元上，转盘的旋转周期可为工件提供较长的冷却时间，工件的冷却降温效果更好，且占用空间小，在冷却工件的同时，对工件进行粗糙度检测，以此来检测刀具的磨损状况，实现了同时进行工件冷却和检测刀具磨损度的功能；通过在转盘上设置可升降的接收部，以便接收部能够与输送单元进行对齐配合，适用于流水线工作，工作效率高。

技术领域

本发明涉及组合机床，尤其涉及一种组合机床生产线。

背景技术

组合机床生产线一般采用多轴、多刀、多工序同时加工的方式，相比较通用机床而言，生产效率得到了极大提高，且可根据需要灵活配置机床部件，缩短制造周期，在生产中得到广泛应用。

中国专利CN 112742947 A公开了一种用于冲压生产线上的通用柔性冷却工位装置，包括PLC控制器、底座以及设置于底座的若干个呈阵列排布的工件定位组件，工件定位组件包括固定元件、电动推杆和支撑定位元件，PLC控制器用于控制电动推杆伸缩杆；该装置能够实现对零件进行多点定位、支撑固定，适用于多种产品生产需求，降低工人的劳动强度，提高生产效率，减少占地面积。

但是该技术方案中还存在一些问题，组合机床生产线在工作中，经常会进行工作量大的重切削工序，加工过程中会产生大量的切削热，虽然大部分切削热可被切屑带走，但是工件中仍然会残留部分热量，这些余热会导致工件产生热变形，损坏加工精度，另外，机床生产线上各工位间的工件传输速度较快，滞存在工件上的热量难以快速散出，多采取在生产线上设置冷却工位的方法，来让工件有足够的时间进行自然散热，生产线中的冷却工位和占用空间较大，尤其在大批量快速生产时，需要更多的冷却工位来延长空置时间，导致占用空间变大；

同时，机床对工件进行切削加工的过程中，刀具本身会被工件和切屑逐渐磨损，当刀具磨损到一定程度时，会失去原有的切削能力，影响到加工效果，在自动化程度较高的数控机床生产环境中，刀具的更换显得尤为重要，定期检查或者停机后检查的方法无法做到实时监控，且操作繁复；上述用于冲压生产线上的通用柔性冷却工位装置并未有效的解决这些问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种组合机床生产线，通过在冷却工位中设置可旋转的转盘来对工件进行降温冷却，延长冷却时间，且占用空间小，通过在冷却工位中设置检测部，在冷却工件的同时，对工件进行粗糙度检测，以此来检测刀具的磨损状况。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种组合机床生产线，包括若干组工作机床以及连接若干组工作机床并进行传输工件的输送单元，相邻两组工作机床之间设有对工件进行冷却以及粗糙度检测的冷却工位；具体的，工作机床包括多个加工工位，加工工位内设置有用于对工件进行加工的刀具；输送单元可采用传输带结构；

所述冷却工位处设有底台，转动安装于所述底台上的转盘以及若干个均布安装于所述转盘上用于承载工件的接收部；

所述底台的一侧设有用于检测工件粗糙度的检测部；

具体的，转盘上安装有环形分布的多个接收部，接收部用于存放工件；

所述冷却工位的上方还设有将工件在接收部与输送单元之间进行转移的推送部；具体的，推动单元可以是机械手，也可以是人工操作；

所述底台的外侧设有用于驱动所述转盘旋转的驱动部，所述驱动部与所述输送单元传动连接；

工作机床加工完成的工件转移至输送单元上并传递至冷却工位处，推送部将输送单元上的工件转移至接收部，接收部携带工件周向运动完成工件降温的同时，利用检测部对工件进行表面粗糙度检测。