[发明专利]一种大型齿轮单向磨粒流分度抛光装置及方法

权利要求书

1.一种大型齿轮单向磨粒流分度抛光装置，其特征在于，包括单向磨粒流抛光模块、齿轮固定模块和分度装置模块，所述单向磨粒流抛光模块包括磨粒流机床工作台和单向磨粒流系统，所述齿轮固定模块用于将待处理的大型齿轮可拆卸地安装在所述磨粒流机床工作台和分度装置模块上，所述分度装置模块用于调整待处理的大型齿轮的位姿，使其待处理面处于单向磨粒流系统的抛光区域，所述单向磨粒流系统用于将磨料介质沿管道流经大型齿轮的待处理面，实现齿轮齿面的抛光。

2.根据权利要求1所述的大型齿轮单向磨粒流分度抛光装置，其特征在于，所述单向磨粒流抛光模块包括磨料介质推送装置、磨料介质存储装置和管道，所述磨料介质推送装置用于将磨料介质存储装置中的磨料介质通过管道输送至大型齿轮的待处理面。

3.根据权利要求2所述的大型齿轮单向磨粒流分度抛光装置，其特征在于，所述管道包括连接在磨料介质存储装置与大型齿轮之间的输出段以及位于大型齿轮与磨料介质存储装置输入端之间的回料管段。

4.根据权利要求1所述的大型齿轮单向磨粒流分度抛光装置，其特征在于，所述磨料介质推送装置包括推料缸和活塞驱动机构B、与其相连的活塞B，所述磨料介质存储装置包括连接在活塞B输出端的料缸，所述料缸的输入端设有接料斗。

5.根据权利要求1所述的大型齿轮单向磨粒流分度抛光装置，其特征在于，所述齿轮固定模块包括齿轮工装夹具、活塞驱动机构A、活塞A和夹紧缸，所述活塞驱动机构A与夹紧缸相连，所述活塞驱动机构A的输出端与活塞A相连，所述活塞A的输出端与齿轮工装夹具相连，所述齿轮工装夹具用于夹紧待处理的大型齿轮，防止抛光过程中齿轮位置发生位移。

6.根据权利要求5所述的大型齿轮单向磨粒流分度抛光装置，其特征在于，所述齿轮工装夹具的壁面与齿轮的齿面围成内流道，在二者的接触处设置有密封垫。

7.根据权利要求1所述的大型齿轮单向磨粒流分度抛光装置，其特征在于，所述分度装置模块包括齿轮组和连接在齿轮组从动齿轮上的工作台；具体地，所述的分度装置由电机驱动器、电机、主动齿轮、从动齿轮、分度转台、回转支撑轴承、活塞缸、活塞C和活塞驱动机构C组成，在活塞驱动装置C的作用下，活塞C通过分度转台将大型齿轮抬起，在电机驱动器的作用下，电机通过主动齿轮、从动齿轮带动分度转台转动从而实现大型齿轮的转动。

8.一种权利要求1～7任一项所述大型齿轮单向磨粒流分度抛光装置的抛光方法，其特征在于，包含以下步骤：

步骤一：将大型齿轮放置于旋转工作台和磨粒流机床工作台面上，使齿轮中心与旋转工作台旋转中心同轴，将夹具放置于待抛齿面上，夹紧装置将夹具夹紧；

步骤二：将配置好的磨料介质装入接料斗中，推料装置推动磨料介质沿Y方向进给将磨料介质流过管道，经夹具与齿轮形成的内流道后从夹具末端流出，经回料管道流入接料斗中；

步骤三：重复步骤二，直到所抛齿面得到要求；

步骤四：夹紧活塞松开，挪开夹具，分度装置将齿轮沿Y反方向托起并转动一定角度后落下，将夹具再次放置于待抛齿面上，夹紧缸中的活塞沿Y方向进给，推动夹具向下运动直到夹紧齿轮，重复步骤二、步骤三。

9.根据权利要求8所述的大型齿轮单向磨粒流分度抛光方法，其特征在于：分度转台的旋转状态由电机控制，可旋转任意角度；分度转台可沿Y反方向进给，驱动力包括液压系统和气动系统。

10.根据权利要求8所述的大型齿轮单向磨粒流分度抛光方法，其特征在于：所述的磨粒流工作台面与旋转工作台非工作时的上表面位于同一平面，保证齿轮平稳放置。