[发明专利]一种风电叶片回收用纤维漂洗脱水烘干设备及方法

说明书

本发明属于风电叶片回收技术领域，具体的说是一种风电叶片回收用纤维漂洗脱水烘干设备及方法，包括除尘机、漂洗机、脱水机与烘干箱，所述除尘机的一侧设置有操控台，操控台的一侧设置有入料口，入料口的一侧设置有传送带，除尘机上端设置有除尘机排风口，除尘机排风口下方设置有空气滤网，除尘机下端设置有第一风机，所述漂洗机的一侧设置有超声波发生器，漂洗机的下端设置有第一驱动电机,第一驱动电机的一侧设置有电机控制器，漂洗机的内部设置有漂洗机滚筒。通过设置有传送带、除尘机、漂洗机、脱水机与烘干箱，方便了操作人员的使用，减少了操作设备所需的时间，同时还提高了清洗、脱水与烘干的效果。

技术领域

本发明属于风电叶片回收技术领域，具体的说是一种风电叶片回收用纤维漂洗脱水烘干设备及方法。

背景技术

叶片是风机的关键部件之一，涉及气动、复合材料结构、工艺等领域。叶片的长度和风机的功率成正比，风机功率越大，叶片越长。风机叶片将会直接影响到风能的转化效率。碳纤维在风电叶片中起到了重要作用，例如减轻叶片重量、提高叶片钢性、提高叶片抗疲劳性能等。

随着早期服役的大量风电叶片使用年限的临近，风电叶片逐步大量退役已成为现实。据测算，国内风电行业平均每年退役的叶片将逐渐超过10000套，废旧叶片的年处理需求将达到60万吨，因此需要对废旧叶片中的碳纤维进行回收利用。目前碳纤维回收利用之前需要对碳纤维进行漂洗、脱水和烘干等步骤，漂洗步骤中，能够去除纤维表面的浮粉以及混在纤维中的轻质杂质。目前在进行漂洗、脱水和烘干等工序时，需要对纤维进行转运，目前的转运方式多采用人工搬运，降低了生产的效率，且清洁效果一般，为此，我们提出一种风电叶片回收用纤维漂洗脱水烘干设备及方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种风电叶片回收用纤维漂洗脱水烘干设备及方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种风电叶片回收用纤维漂洗脱水烘干设备及方法，包括除尘机、漂洗机、脱水机与烘干箱，所述除尘机的一侧设置有操控台，操控台的一侧设置有入料口，入料口的一侧设置有传送带，除尘机上端设置有除尘机排风口，除尘机排风口下方设置有空气滤网，除尘机下端设置有第一风机，所述漂洗机的一侧设置有超声波发生器，漂洗机的下端设置有第一驱动电机,第一驱动电机的一侧设置有电机控制器，漂洗机的内部设置有漂洗机滚筒，且漂洗机的一侧设置有漂洗机排水口，所述脱水机的下端设置有第二驱动电机，脱水机的一侧设置有脱水机排水口。

作为一种优化的技术方案，所述烘干箱的下端设置有第二风机，第二风机的上端设置有加热器，且烘干箱的上端设置有烘干箱排风口。

作为一种优化的技术方案，所述烘干箱的一侧设置有储存箱，储存箱的下方设置有出料口。

作为一种优化的技术方案，所述操控台正面设置有显示屏，显示屏下方设置有紧急制动按钮，紧急制动按钮下方设置有按键。

作为一种优化的技术方案，所述电机控制器、第一风机、第二风机、加热器、紧急制动按钮、按键与显示屏之间进行电连接。

在本发明的另一个技术方案中，还提供了一种利用上述风电叶片回收用纤维漂洗脱水烘干系统进行漂洗脱水烘干的方法，包括以下步骤：

S1：除尘阶段：传送带将物料传送至入料口，再通过入料口进入除尘机，第一风机向除尘机内部送风，将物料表面的杂质与灰尘进行初步清理，且除尘机排风口排出气体前将经过空气滤网的过滤。

S2：漂洗阶段：物料通过管道转运至漂洗机，第一驱动电机转动漂洗机滚筒，同时漂洗机的一侧超声波发生器对腔内的物料上的杂质进一步瓦解，漂洗后的杂质通过漂洗机排水口排出。

S3：脱水阶段：物料通过管道转运至脱水机，第二驱动电机转动腔体，通过离心力分离物料上的水分，分离后的水通过脱水机排水口排出。