[发明专利]一种电机转子慢推增压式铸压工艺

权利要求书

1.一种电机转子慢推增压式铸压工艺，包括铸压机，其特征在于，该工艺步骤：

a、铁芯穿轴，并将铁芯放入至模具中的加热工位加热至300℃至600℃之间，且小型铁芯直径200mm以下采用中频加热，大型铁芯采用烘箱加热；

b、铁芯加热同时，将熔化后的铝水浇筑于位于铸压机中压铸工位内的铝缸内；

c、铁芯加热完成后，将加热后铁芯移动至铸压机中的压铸工位内，并通过推动机构来实现额定数值流量控制，达到缓慢匀速上升压铸的目的；

d、由于铸压过程中，温度降低，铝水粘度的提高，流动性降低，产生较大阻力，而阻力随着铁芯成品缓慢匀速上升阻力越来越大，当铸压过程中，随着铁芯成品缓慢匀速上升进行压铸，铝水充满了铝缸的模具形腔，阻力与上升推动压力数值相等，推动机构实现增压，来完成最后的铸压过程，增加铝的密度；

e、铁芯铸压完成后，将铁芯成品实现由上至下，由里到外的冷却方式进行模具冷却，使铁芯成品具有无间隙、无气孔的优点，并提高了生产效率；

f、将冷却后的铁芯成品进行产品脱模。

2.根据权利要求1所述的一种电机转子慢推增压式铸压工艺，其特征在于，所述的步骤c中铸压过程中缓慢匀速上升速度根据铁芯直径大小和铝水量来调整相对应的推动压力额定数值，小型铁芯采用50-20毫米/秒的匀速上升速度，大型铁芯采用5-40毫米/秒的匀速上升速度。

3.根据权利要求1所述的一种电机转子慢推增压式铸压工艺，其特征在于，所述的步骤d中铸压过程中推动机构增压压力值为0-46pa压力数值之间。

4.根据权利要求1所述的一种电机转子慢推增压式铸压工艺，其特征在于，所述步骤d中的推动机构可为液压泵，可为油泵，并通过推动机构流量来控制其均速上升速度。

5.根据权利要求1所述的一种电机转子慢推增压式铸压工艺，其特征在于，所述步骤b中的铝缸外周壁设置有加热线圈和导热线圈，使其铝缸具有保温效果，且可根据铁芯大小与高度进行调整，将其温度保持于150-350摄氏度。