[发明专利]一种旋转式压药机

说明书

本申请涉及压药机技术领域，尤其是涉及一种旋转式压药机，包括工作台，工作台上转动连接有一体连接的上旋转台和下旋转台，工作台上设置有加料装置，加料装置包括放置原料的加料筒，加料筒固定于工作台，加料筒位于下旋转台的顶部，加料筒靠近所述下旋转台的一侧设置有加强壁，加强壁的厚度大于加料筒的筒壁厚度，工作台上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴上同轴固定有沿水平方向旋转的清扫盘，清扫盘靠近下旋转台的一侧设置有对下旋转台上的粉末进行清扫的刷毛，工作台位于清扫盘的下方位置固定有回收盒。本申请具有减少冲压台面出现粉末原料可能性的效果。

技术领域

本申请涉及压药机技术领域，尤其是涉及一种旋转式压药机。

背景技术

压药机是一种生产药品的设备，能够将药品加工成特定的形状。旋转式压药机是压药机的一种，能够适用于药品的批量生产。

在进行压药时，通常的生产方式是将粉末状的药物放置于加料装置，加料装置将粉末状的原料加入下模和中模的模腔内，冲压台在旋转的过程中使得上模和下模在中模内实现将原料冲压成型。

压药机在运行时，由于加料装置与冲压台之间存在相对转动，两者之间必然存在装配间隙，加料装置在工作时由于装配间隙而使得原料粉末泄漏至冲压台表面的其他位置。此外，冲压台本身在冲压过程中模孔内的粉末原料也会由于上模上移的过程中而被带到冲压台面。相关技术中，在冲压位置处设有依靠抽气泵作为动力的回收装置，用于对冲压台面的原料进行回收。

针对上述相关技术问题，发明人认为，通过抽气泵作为动力的回收装置对原料进行回收后，冲压台面还是会存在粉末原料，当粉末原料堆积过多时，使得粉末原料会填充至加料装置和冲压台的间隙位置处，从而加剧加料装置与冲压台的磨损。

发明内容

为了减少冲压台面出现粉末原料的可能，本申请提供一种旋转式压药机。

本申请提供的一种旋转式压药机，采用如下的技术方案：

一种旋转式压药机，包括工作台，所述工作台上转动连接有一体连接的上旋转台和下旋转台，所述工作台上设置有加料装置，所述加料装置包括放置原料的加料筒，所述加料筒固定于所述工作台，所述加料筒位于所述下旋转台的顶部，所述加料筒靠近所述下旋转台的一侧设置有加强壁，所述加强壁的厚度大于加料筒的筒壁厚度，所述工作台上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上同轴固定有沿水平方向旋转的清扫盘，所述清扫盘靠近所述下旋转台的一侧设置有对所述下旋转台上的粉末进行清扫的刷毛，所述工作台位于所述清扫盘的下方位置固定有回收盒。

通过采用上述技术方案，当原料进入到加料筒和下旋转台的间隙位置时，会使得下旋转台在转动过程中带动加料筒晃动，使得加料筒内的原料更加容易落到下旋转台的表面，从而造成下旋转台表面的粉末量加多；加料筒上经过加厚的加强壁，使得加料筒不易产生晃动，从而减少了粉末药品落入到冲压台面的可能。当加料筒内的粉末落入下旋转台表面时，驱动电机带动清扫盘进行转动，使得刷毛对下旋转台表面的粉末原料进行清扫，经过清扫后的粉末原料落入回收盒内进行回收，减少粉末原料残留在下旋转台的可能。

优选的，所述清扫盘包括多个清扫板和连接轴，多个所述清扫板沿水平方向呈圆周阵列均匀的固定于所述连接轴的周壁，所述连接轴同轴固定于所述驱动电机的输出轴，所述刷毛固定于所述清扫板靠近所述下旋转台的一侧。

通过采用上述技术方案，当粉末原料高度较高时，位于低处的粉末原料被刷毛清扫，位于高处位置的粉末原料被旋转的清扫板推动至回收盒内，进一步提高了对冲压台面的清理效果，减少了冲压台面堆积粉末原料的可能。

优选的，所述上旋转台上滑动设置有上模，所述下旋转台上滑动设置有下模，所述下旋转台固定有中模，所述工作台上设置有控制所述上模和所述下模进行升降的导向装置，所述上模和所述下模在所述中模内完成球形药丸成型，所述上模和所述下模组合形成球形的模腔。