[发明专利]一种钢质内胆气瓶的回火冷却设备及方法

说明书

本发明公开了一种钢质内胆气瓶的回火冷却设备及方法，涉及无缝气瓶热处理设备技术领域，其技术方案要点是：包括水槽，所述水槽内设有冷却部，水槽上方设有与冷却部固接的升降部；所述冷却部包括框架和设置在框架内底部的两个滚棒，两个滚棒横向设置且相互平行，两个滚棒可自行转动且滚棒上方可支撑内胆气瓶，所述框架上设有可从滚棒上方压住内胆气瓶的压紧组件；所述升降部设有液压油缸和与液压油缸输出端固接的钢索，所述钢索另一端与框架上方固接。解决了无缝气瓶钢制内胆在回火冷却时因内胆内部进水影响内胆内喷效果以及因冷却不均导致内胆椭圆度超差从而影响气瓶质量的技术问题。

技术领域

本发明涉及无缝气瓶热处理设备技术领域，更具体地说，它涉及一种钢质内胆气瓶的回火冷却设备及方法。

背景技术

随着社会的迅速发展，充装空气、氧气、天然气的无缝气瓶也越来越受欢迎。在无缝气瓶的制造过程中，主要是将钢管通过旋压成型、热处理、内喷外抛、超声波探伤、水压等工序制造而成，其中热处理工序更是关系着气瓶的性能以及使用寿命。无缝气瓶的热处理主要通过淬火、回火两种热处理工艺来获得良好的组织和性能，淬火是钢制内胆加热到一定温度后，保温一段时间，通过淬火液进行快速冷却，从而提高钢制内胆的硬度、韧性、疲劳强度等性能；回火是将无缝气瓶加热到一定温度后保温一段时间，然后在空气、水或油等介质中冷却，以消除钢制内胆淬火时产生的内应力，从而提升内胆性能。

一般回火后采用冷却水喷淋冷却，这样可以大幅提高生产效率，但该方式处理后，内胆内壁会残留很多水分，严重影响内喷工序的内喷效果，进而影响气瓶质量，因此会在内喷工序之前增加高温水蒸气清洗烘干工序来去除残留水分，但这样大大增加了能源损耗以及人工成本。

因此，在保证产品质量的前提下，降低制造成本，提升生产效率成为所属技术领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢质内胆气瓶的回火冷却设备及方法，解决现有技术中无缝气瓶钢制内胆在回火冷却时因内胆内部进水影响内胆内喷效果以及因冷却不均导致内胆椭圆度超差从而影响气瓶质量的技术问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢质内胆气瓶的回火冷却设备，包括水槽，所述水槽内设有冷却部，水槽上方设有与冷却部固接的升降部；所述冷却部包括框架和设置在框架内底部的两个滚棒，两个滚棒横向设置且相互平行，两个滚棒可自行转动且滚棒上方支撑有待回火处理的内胆气瓶，所述框架上还设有可从滚棒上方压住内胆气瓶的压紧组件；所述升降部包括液压油缸和与液压油缸输出端固接的钢索，所述液压油缸的固定端固接在水槽外侧壁，所述钢索另一端与框架固接。

本发明的原理：将内胆安置于框架内的两个滚轮上，内胆气瓶上方通过压紧组件将内胆向下固定，再将框架通过液压油缸和钢索下降至水槽内进行冷却，与此同时，对框架下降的高度进行调节，使内胆气瓶的瓶口与冷却水不接触，避免冷却水进入内胆气瓶影响内胆气瓶质量。

进一步，所述单个滚棒的任一端固接有第一传送链轮，所述框架上方固接有电机，电机输出端固接有第二传送链轮，第一传送链轮与第二传送链轮位于同一竖直方向内，且第一传送链轮和第二传送链轮之间设有链条且二者通过链条传动连接。电机带动第二传送链轮转动，第二传送链轮通过链条带动第一传送链轮转动，然后滚棒随之转动，从而带动滚棒上方的内胆进行转动，可实现内胆在水槽内均速转动，达到使内胆均匀冷却的目的。内胆冷却时，为了避免使内胆气瓶内部进水从而影响内胆气瓶的质量，所以不会将内胆整个浸在水面下方，故而需要使内胆转动，从而使内胆冷却的均匀。

进一步，所述压紧组件包括竖向由上至下依次连接的气缸、端关节轴承、铰杆和滑轮，所述气缸固定端固接在框架上侧壁，所述滑轮与内胆气瓶滑动贴触。在对内胆进行冷却处理过程中，当内胆进入框架，框架向下沉入水中时，当高温的内胆气瓶与水接触时产生的排斥力会抬起内胆而使内胆不能转动，导致内胆冷却不均，进而使内胆筒体发生严重变形，而内胆压紧组件上的滑轮在气缸的作用下能压紧内胆，同时轮滑可减小内胆气瓶与轮滑之间的摩擦力，使内胆气瓶能在框架内灵活转动，从而提升产品的质量。