[发明专利]一种悬挂式连铸中间包液压抽渣装置

说明书

本发明涉及一种悬挂式连铸中间包液压抽渣装置，属于冶金行业连铸设备技术领域。技术方案是：液压缸（5）的缸体上设有吊耳（4），抽渣桶（12）的上端固定在液压缸（5）的缸体上，抽渣桶（12）的下端与抽渣锥桶（18）的上端螺纹连接，抽渣锥桶（18）的下端为抽渣口（11）；抽渣桶（12）内设有上下布置的抽渣板（13）和防溅挡板（9），所述防溅挡板（9）固定在抽渣桶（12）内，防溅挡板（9）上设有连通孔（14），所述抽渣板（13）与液压缸（5）的缸杆相连接；抽渣锥桶（18）内设有若干个防返流钢条（17）。本发明的有益效果是：可快速实现抽渣作业，劳动强度低，对钢水质量没有影响，提高中间包使用周期。

技术领域

本发明涉及一种悬挂式连铸中间包液压抽渣装置，属于冶金行业连铸设备技术领域。

背景技术

连铸中间包指承载大包钢包钢水进入结晶器内实现多炉连浇的连铸设备，大包钢包浇注后期大包钢包内钢水极易夹杂精炼炉渣进入连铸中间包，大包钢包浇注后期夹杂精炼炉渣的钢水有可能随钢水穿过挡渣墙越过挡渣坝，进入连铸中间包塞棒一侧，进入塞棒侧中间包后，精炼炉炉渣上浮漂浮在钢水表面形成渣层，由于挡渣墙的存在，精炼炉渣无法排出，漂浮在钢水表面的精炼炉渣对塞棒造成侵蚀，甚至造成连铸中间包塞棒侧钢水上方钢渣结壳影响塞棒运动，进而影响结晶器内液面的稳定，造成浇次炉数减少，中间包使用寿命降低，严重的甚至造成塞棒断裂造成生产事故。

发明内容

本发明的目的是提供一种悬挂式连铸中间包液压抽渣装置，可快速实现抽渣作业，劳动强度低，对钢水质量没有影响，提高中间包使用周期，解决背景技术中存在的问题。

本发明的技术方案是：

一种悬挂式连铸中间包液压抽渣装置，包含吊耳、液压缸、防溅挡板、抽渣口、抽渣桶、抽渣板、连通孔、防返流钢条和抽渣锥桶，液压缸的缸体上设有吊耳，抽渣桶的上端固定在液压缸的缸体上，抽渣桶的下端与抽渣锥桶的上端螺纹连接，抽渣锥桶的下端为抽渣口；抽渣桶内设有上下布置的抽渣板和防溅挡板，所述防溅挡板固定在抽渣桶内，防溅挡板上设有连通孔，所述抽渣板与液压缸的缸杆相连接；抽渣锥桶内设有若干个防返流钢条。

所述抽渣锥桶内的防返流钢条包含成一体结构的水平段和向上倾斜的倾斜段。

所述抽渣锥桶内的防返流钢条沿抽渣锥桶的周向均匀分布。

所述抽渣板为曲面板，抽渣板的大小与抽渣桶的内腔相匹配。

所述抽渣桶和抽渣锥桶的外壁上均设有孔槽。

所述抽渣桶为圆桶，抽渣锥桶为圆锥桶，抽渣锥桶直径较大的一端与抽渣桶螺纹连接，抽渣锥桶直径较小的一端为抽渣口。

组成中还包含摇把、悬臂、滑轮和链条，链条的一端连接在液压缸缸体上的吊耳上，链条的另一端固定在滑轮上，滑轮固定在悬臂上，滑轮上设有摇把。

本发明的有益效果是：操作简单，结构简单，工作效率高，可快速实现抽渣作业，劳动强度低，对钢水质量没有影响，提高中间包使用周期，减少了不必要的生产准备时间，降低了生产制造成本。

附图说明

图1为本发明示意图；

图2为图1局部放大图；

图中：1-悬臂，2-滑轮，3-链条，4-吊耳，5-液压缸，6-螺杆，7-摇把，8螺纹，9-防溅挡板，10-螺纹，11-抽渣口，12-抽渣桶，13-抽渣板，14-连通孔，15-孔槽，16-铁棒， 17-防返流钢条，18-抽渣锥桶,19-液压缸缸体。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本发明作进一步说明。