[发明专利]一种热态正压充氮防腐方法

说明书

本发明提供了一种热态正压充氮防腐方法，隔离：关闭供汽隔离门、凝结水隔离门、供氮隔离阀、放水门和排空气门；排空：开启疏水门自动疏水，直到压力降至50‑100kpa；充氮：启动供氮系统，开启供氮隔离阀投入供氮系统，向热力系统容器充氮；蒸汽凝结：随着温度下降，压力不断下降，蒸汽不断凝结，通过疏水门排出，当温度下降至环境温度时，蒸汽全部凝结排出，关闭疏水门；吹扫：开启放水门和凝结水管道放水门，进行吹扫，确认无疏水后，关闭放水门；停止供氮：保持正压，停运供氮系统，关闭供氮隔离阀，该发明通过充入氮气，排出空气和水，来防止设备在停运期间腐蚀，提高供热设备使用寿命和运行安全性，缩短供热系统投入时间，并提高机组的安全经济性。

技术领域

本发明涉及热力系统设备长时间停用期防腐技术领域，具体涉及一种热态正压充氮防腐方法。

背景技术

大型供热系统，如：抽汽管道、供热加热器、疏水罐、疏水管道等热力设备，在供热期结束停运7个月左右，长时间停运，如果不做好防腐工作会造成设备腐蚀，严重影响供热设备的使用寿命和运行的安全性，受到腐蚀设备在投入初期需要大量蒸汽和除盐水长时间冲洗才能达到合格的水质要求，影响供热系统投入时间和机组的安全经济性。因此，热力设备在长期停止运行时，需进行防腐处理。

发明内容

针对上述问题本发明提供了一种热态正压充氮防腐方法，目的是为了解决上述背景技术中提出的大型供热系统长时间停运容易受到腐蚀的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热态正压充氮防腐方法，

S1.隔离：关闭热力系统供汽管道前端的热力系统供汽隔离门、热力系统凝结水管道后端的热力系统凝结水隔离门、热力系统疏水旁路门、供氮连接管道后端的供氮隔离阀、热力系统放水门和热力系统排空气门；

S2.排空：开启热力系统疏水门自动疏水，观察热力系统压力表、热力系统温度表，直到热系统压力降至50-100kpa；

S3.充氮：启动供氮系统，开启供氮隔离阀投入供氮系统，调节供氮调节阀，监视供氮压力表，向热力系统容器充氮；

S4.蒸汽凝结：随着热力系统温度下降，热力系统压力不断下降，蒸汽不断凝结，通过热力系统疏水门排出，监视热力系统温度表，当热力系统温度下降至环境温度时，蒸汽全部凝结排出，关闭热力系统疏水门；

S5.吹扫：开启热力系统放水门和凝结水管道放水门，进行热力系统吹扫，确认热力系统无疏水后，关闭热力系统放水门和凝结水管道放水门；

S6.停止供氮：观察热力系统压力表，保持热系统为正压，关闭供氮调节阀，停运供氮系统，关闭供氮隔离阀。

进一步的，整个充氮过程必须从热态开始。

进一步的，所述S3步骤中始终保持供氮压力高于热系统压力，热系统压力必须高于当地大气压。

进一步的，充氮保养结束后，如果热力系统需要局部检修，应做好隔离措施，必要时需要加堵板封堵，防止空气进入。

进一步的，所述S5步骤中为了对热力系统容器进行吹扫，通过控制氮气吹扫电磁阀将高压氮气通向多个吹扫喷嘴，从而对热力系统容器中循环气流不易经过处进行有效吹扫。

进一步的，所述吹扫喷嘴包括吹扫中心管，所述吹扫中心管的中部设有拉卯密封胶套，所述拉卯密封胶套的上方、所述吹扫中心管的上部螺纹连接拉卯螺母，所述吹扫中心管的下端设有旋转喷头。

进一步的，所述吹扫中心管的上端设有套管防滑纹，所述套管防滑纹的下方、所述吹扫中心管的上部设有扳手稳定面，所述扳手稳定面的下方、所述吹扫中心管的中部设有拉卯螺纹，所述吹扫中心管的下端设有旋转卡接内环。

进一步的，所述拉卯密封胶套的上端设有拉卯垫圈。

进一步的，所述旋转喷头的内部上端设有旋转卡接外环，所述旋转喷头的内部下端开设有多个出气孔。