[发明专利]一种管路组件及包括该管路组件的控制阀

说明书

本发明公开一种管路组件及包括该管路组件的控制阀，所述管路组件包括座体部件和转接管，所述座体部件包括本体件和管体件，所述管体件为不锈钢材料制成，所述转接管为铜或铜合金材料制成，所述管体件与所述转接管焊接固定连接，其特征在于，所述转接管包括第一壁段和第二壁段，所述第二壁段包括缩径段；和/或所述第二壁段包括管径段，所述管径段的内壁直径小于所述第一壁段的内壁直径；如设定所述第一壁段的内壁直径为D1、所述第一壁段的管壁厚度为T、所述第二壁段的长度为L1，则同时满足：L1≥4mm；L1≥3T；L1≥D1/5。本发明避免了焊料微粒残留而损坏管路系统的隐患。

技术领域

本发明涉及流体管路系统技术领域，具体涉及一种管路组件及包括该管路组件的控制阀。

背景技术

管路组件在管路系统中使用较多，如在管路系统中的控制阀的阀接管通过转接管与系统焊接。近年来，考虑产品成本降低需要，很多阀接管都采用不锈钢材料制造，再通过与铜质材料的转接管一端焊接连接，便于转接管的另一端与管路系统的铜管焊接。

图7为公开号为CN205781506U的在先公开专利，所给出的一种四通换向阀接管与空调系统管路相连接的示意图。在该技术方案中，接管3材料不锈钢,铜衬套4和空调系统管路9为紫铜材料。安装中，是将空调系统管路9套入铜衬套4内通过填充铜基焊料进行钎焊固接。该工序操作可能存在的质量风险是，当空调系统管路9在由上方垂直套入焊接操作时，多余的高温焊料会从间隙向下流出，向接管3方向渗透。因接管3的材料为不锈钢,高温铜基焊料接触不锈钢材料的表面时，可能出现“滚油”现象，即高温铜基焊料呈点状“微粒”在不锈钢材料表面“跳动”并滑向接管3内部存留于四通换向阀产品内腔，导致焊料微粒残留进入循环系统。

发明内容

为解决上述技术问题，发明提供了一种管路组件，包括座体部件和转接管，所述座体部件包括本体件和管体件，所述本体件与所述管体件固定连接或一体成型，所述管体件为不锈钢材料制成，所述转接管为铜或铜合金材料制成，所述管体件与所述转接管套接配合，所述管体件与所述转接管焊接固定连接；所述转接管包括第一壁段和第二壁段，所述第二壁段相对于所述第一壁段更靠近所述本体件，所述第二壁段包括缩径段，所述缩径段朝远离所述第一壁段的方向缩径；和/或所述第二壁段包括管径段，所述管径段的内壁直径小于所述第一壁段的内壁直径；如设定所述第一壁段的内壁直径为D1，所述第一壁段的管壁厚度为T，所述第二壁段的长度为L1，则同时满足：L1≥4mm；L1≥3T；L1≥D1/5；

同时，发明还提供了一种控制阀，所述控制阀包括上述技术方案的管路组件；所述控制阀包括阀体部件和阀芯部件，所述阀体部件包括所述座体部件和所述转接管，所述本体件具体为阀体，所述阀体为不锈钢材料制成，所述阀体与所述管体件焊接固定。

本发明给出的管路组件及其控制阀，通过转接管设置第一壁段和第二壁段，在管路组件与系统的管路焊接安装时，第二壁段的特定结构可以减缓多余流出的焊料的流动，避免出现焊料微粒残留在本体件内部的隐患，提高了可靠性。

附图说明

图1：本发明给出的一种控制阀的结构示意图；

图2：图1中管路组件的示意图；

图3：图2中转接管的结构示意图；

图4：图2中连接位置的局部放大示意图；

图5：发明给出的另一种转接管的焊接连接结构的示意图；

图6：发明给出的第三种转接管的焊接连接结构的示意图；

图7：背景技术的一种管路组件的示意图。

图1-6中：

1-控制阀；

10-阀芯部件；

11-滑块、12-连杆、13-活塞；

20-阀体部件；