[发明专利]多引线电容焊接组装机

说明书

本发明公开了一种多引线电容焊接组装机，包括机架、电容素子上料机构、素子转盘机构、电容素子夹、素子夹升降驱动机构、送线切线焊接机构、塞壳组装转盘机构、转角塞壳机构、塑壳上料机构、注胶机构、出料拨料机构、产品收盘机构，本发明的结构设计合理，素子夹升降驱动机构能够拉动旋转到素子转盘机构的焊线工位的电容素子夹向下移动，以配合送线切线焊接机构在电容素子的两侧分别依次焊接多根引线，本发明可完成电容素子的自动上料、引线的自动送线切线、多根引线的自动焊接、塑壳的自动上料、电容素子的自动装壳、自动注胶、自动出料拨料和产品的自动收盘等一列系自动化作业，工作效率高，大大降低了劳动强度和生产成本。

技术领域

本发明涉及电容生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种多引线电容焊接组装机。

背景技术

现有的电容一般由素子(即电容主体)、塑壳和引线等组成，引线焊接在素子的两侧，素子通过胶体封装在塑壳内，电容器的性能优良，在电子、通讯、电力等行业具有广泛的应用。

在传统的电容生产工艺中，通常采用人工将电容的各个部件组装在一起，但是该生产方式存在费时费力、生产效率低下、成本高、产品质量不稳定且产品合格率低等问题。为此，目前市面上也出现了一些电容组装设备，但是现有的电容组装设备不能实现电容的多根引线焊接作业，并且工作效率低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种多引线电容焊接组装机。

为实现上述目的，本发明提供了一种多引线电容焊接组装机，包括机架、电容素子上料机构、素子转盘机构、电容素子夹、素子夹升降驱动机构、送线切线焊接机构、塞壳组装转盘机构、转角塞壳机构、塑壳上料机构、注胶机构、出料拨料机构、以及产品收盘机构，所述素子转盘机构安装在机架的顶部一边，所述电容素子夹设置有多个并绕着素子转盘机构的旋转方向均匀地安装在素子转盘机构上，每个电容素子夹均与素子转盘机构滑动连接以实现上下移动，所述电容素子上料机构、送线切线焊接机构、转角塞壳机构分别沿素子转盘机构的旋转送料方向布置在素子转盘机构的周边，所述电容素子上料机构位于素子转盘机构的进料工位一侧，所述素子夹升降驱动机构位于素子转盘机构的焊线工位下方，所述送线切线焊接机构位于素子转盘机构的焊线工位一侧，所述素子夹升降驱动机构能够拉动旋转到素子转盘机构的焊线工位的电容素子夹向下移动，以配合送线切线焊接机构在电容素子的两侧分别依次焊接多根引线，所述转角塞壳机构位于素子转盘机构的出料工位一侧，所述塞壳组装转盘机构安装在机架的顶部另一边，所述塑壳上料机构、转角塞壳机构和产品收盘机构分别沿塞壳组装转盘机构的旋转送料方向布置在塞壳组装转盘机构的周边，所述出料拨料机构安装在产品收盘机构的进料端并位于塞壳组装转盘机构的出料工位一侧，所述注胶机构位于转角塞壳机构与塑壳上料机构之间和/或转角塞壳机构与产品收盘机构之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明的结构设计合理，素子夹升降驱动机构能够拉动旋转到素子转盘机构的焊线工位的电容素子夹向下移动，以配合送线切线焊接机构在电容素子的两侧分别依次焊接多根引线，本发明可完成电容素子的自动上料、引线的自动送线切线、多根引线的自动焊接、塑壳的自动上料、电容素子的自动装壳、自动注胶、自动出料拨料和产品的自动收盘等一列系自动化作业，工作效率高，大大降低了劳动强度和生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的多引线电容焊接组装机的俯视图；

图2是本发明实施例提供的多引线电容焊接组装机的一边部位的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的多引线电容焊接组装机的另一边部位的结构示意图；