[发明专利]一种实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨

说明书

本发明公开了一种实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，包括钢质细长实心受载板和具有复杂截面形状的功能架，功能架压设在钢质细长实心受载板顶部并与钢质细长实心受载板固定连接，功能架和钢质细长实心受载板一同构成T型龙骨结构。该钢质幕墙龙骨具有结构简单可靠、纤细、可降低了制作成本和成型难度的优点。

技术领域

本发明主要涉及建筑工程领域，尤其涉及一种实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨。

背景技术

目前，建筑面流行采用玻璃幕墙，幕墙包括龙骨、幕墙板、压板和螺栓，幕墙板承载在龙骨上，压板压设在幕墙板上，压板通过螺栓与龙骨连接，锁紧螺栓时带动压板压紧幕墙板。

随着人们对视野的要求越来越高，使得单块幕墙板的尺寸越来越大，这就对龙骨的承载性能提出了更高的要求。现有的传统大荷载幕墙龙骨多为方钢，因其大壁厚，大纵深，导致成型与螺栓拉锚连接、沉胶等功能槽时，其难度非常大，成型后的质量和美观度也很差；并且，这种大壁厚，大纵深，多功能槽结构的大载荷的钢质幕墙龙骨成型时必须匹配大机台大模具，推高了龙骨的制作成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单可靠、可降低制作成本和成型难度的实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种实现大载荷的纤细型钢质幕墙龙骨，包括钢质细长实心受载板和具有复杂截面形状的功能架，所述功能架压设在钢质细长实心受载板顶部并与钢质细长实心受载板固定连接，所述功能架和钢质细长实心受载板一同构成T型龙骨结构。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述功能架为由一块板件弯折后两端平齐对接焊接而成的闭口式型材。

所述功能架的顶部中间位置成型有向功能架轮廓内凹陷的拉锚槽。

所述功能架于拉锚槽两侧均成型有承载台。

所述功能架在承载台顶部成型有沉胶槽。

所述功能架底部中间位置成型有向功能架轮廓内凹陷的定位槽，所述定位槽与钢质细长实心受载板顶部匹配套合。

所述拉锚槽的槽底边与定位槽的槽底边紧贴。

所述拉锚槽的槽底边与定位槽的槽底边上开设有相互贯通的焊接孔，所述定位槽的槽底边与钢质细长实心受载板顶面焊接连接。

所述功能架的顶部中间位置成型有向功能架轮廓外凸出的凸台，所述凸台上成型有内凹的拉锚槽。

所述功能架于拉锚槽两侧均成型有承载台。

所述功能架在承载台顶部成型有沉胶槽。

所述功能架底部中间位置成型有向功能架轮廓内凹陷的定位槽，所述定位槽与钢质细长实心受载板顶部匹配套合。

所述钢质细长实心受载板顶部设置有插台，所述插台底部与钢质细长实心受载板主体之间形成台阶，所述插台与定位槽匹配套合，所述定位槽两侧边沿压设在相应侧的台阶上。

所述拉锚槽的槽底边与定位槽的槽底边紧贴。

所述定位槽的两侧边与凸台相应侧的侧边紧贴。

还包括紧固螺栓，所述紧固螺栓穿设在拉锚槽的槽底边和定位槽的槽底边上并与插台顶部螺纹连接。

所述功能架为由一块板件弯折后两端断开的开口式型材。

所述功能架的底部中间位置具有两条断口边，两条断口边之间形成定位槽，所述定位槽与钢质细长实心受载板顶部匹配套合。

两条断口边均向上弯折成型有承载台。