[发明专利]一种方坯连铸抑波方法

说明书

本发明公开了一种方坯连铸抑波方法，包括安装在中间包上的浸入式水口，浸入式水口底部均布开设有多个出钢口，在结晶器液面投放保护渣，形成保护渣层，所述浸入式水口上一体结构设置有抑波板，抑波板水平设置在保护渣的正下方，抑波板的边沿和结晶器内壁之间设置有间隙。采用本技术方案，通过浸入式水口自带抑波板来阻挡钢液的高速冲击，隔挡钢液动能，并使部分钢液通过反斜孔、缝流出熔融保护渣，从而实现抑制液面波动的目的。

技术领域

本发明涉及钢坯生产的技术领域，具体涉及一种方坯连铸抑波方法。

背景技术

在连铸工艺的生产过程中，钢液从中间包通过浸入式水口进入结晶器，提高方坯连铸拉速是一种有效的降本增产措施，但钢种连铸质量往往要求稳定的铸坯拉速，为了追求铸坯质量稳定，拉速就不能太高，因为高拉速需要高的钢水通量，高的钢水通量必然加剧结晶器内钢液流股的冲击力度，冲击结晶器液面波动较大，影响生产顺行，甚至造成结晶器内保护渣卷入钢液内部形成夹渣，进而造成铸坯表面及内部质量缺陷，严重影响铸坯质量。

为抑制结晶器液面波动过大，常规生产采取的主要措施有：提高钢液洁净度，改善水口结瘤，进而保证结晶器内稳定对称的流场；采用电磁制动，对结晶器流场进行优化，抑制上回流对液面的冲击，以此减小液面波动。上述方法会因为生产参数控制的不稳定性导致结晶器内液面波动，效果并不理想。

现有技术中，公开号为CN105798251A的中国专利公开了“一种控制连铸结晶器液面波动的方法”，是通过结晶器液面投放保护渣，形成保护渣层，在保护渣层上搁置平整板，平整板搁置在保护渣层上的时间小于等于3分钟，且平整板上开设通孔，连通平整板的底面与顶面，其中，平整板与保护渣层接触面为平面，且保持位于保护渣层上，可以直接针对液面波峰，使其直接在保护渣层下缓冲，并逐渐弱化；过程中通过平整板实现强制平整，迫使液面波纹平整，并支撑保护渣层维持其形态，缓冲弱化液面波动；但是在实际生产过程中，平整板搁置操作控制不便，且搁置的平整板是位于浮动阻抗钢液面的冲击波动，搁置的平整板会随液面冲击具有浮动动能，具有浮动动能的平整板也会对熔融状的保护渣层造成刚性冲击，此外因提高方坯连铸拉速需要增加钢水通量，增加的钢水通量对浮动搁置的平整板冲击加剧，造成对保护渣层的刚性冲击加剧，容易造成冲击破坏的保护渣卷入钢液表面，进而造成铸坯表面夹渣缺陷，严重影响铸坯质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种方坯连铸抑波方法，用于解决增加的钢水通量冲击结晶器液面波动较大的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种方坯连铸抑波方法，包括安装在中间包上的浸入式水口，浸入式水口底部均布开设有多个出钢口，在结晶器液面投放保护渣，形成保护渣层，所述浸入式水口上一体结构设置有抑波板，抑波板水平设置在保护渣的正下方，抑波板的边沿和结晶器内壁之间设置有间隙。

作为本发明进一步的方案：所述浸入式水口和抑波板之间一体烧结制作，且浸入式水口和抑波板的烧结材质相一致。

作为本发明进一步的方案：所述抑波板上均布开设有多个反斜孔，多个反斜孔连通抑波板的两侧板面。

作为本发明进一步的方案：所述多个反斜孔的倾斜方向均与水平方向呈倾斜夹角设置，且倾斜夹角范围为50-80°。

作为本发明进一步的方案：所述多个反斜孔的总面积之和占抑波板总面积的10-30％。

作为本发明进一步的方案：所述多个反斜孔的截面均呈圆形孔状或条形缝隙状或弧形缝隙状。

作为本发明进一步的方案：所述多个反斜孔的截面均呈圆形孔状，圆形孔直径范围为5-20mm。

作为本发明进一步的方案：所述多个反斜孔的截面均呈条形缝隙状或弧形缝隙状，缝隙宽度范围为5-20mm。

作为本发明进一步的方案：所述保护渣和抑波板之间的间隙距范围为20-50mm。