[发明专利]一种热成型模具

说明书

本发明涉及热成型设备技术领域，具体为一种热成型模具，包括固定架、基座、设于基座上方的顶板、活动安装在基座上端的下模、固定安装在顶板底部的上模、开设在下模中部的模口、活动安装在上模底端的顶块。本发明通过设置第一凹槽、活动板、记忆弹簧等机构，利用上模处的顶块压制片材使得片材生产下模处模口的形状，上模接触下模时活动板受到上模的挤压后向第一凹槽的内部移动，活动板挤压记忆弹簧使之收缩，成品和模口粘合后一直挤压活动板静止在第一凹槽的内部，经过一段时间冷却后上模和下模分离，在蒸气回流系统的促进下记忆弹簧受热伸长，将活动板顶出第一凹槽，并带动成品实现脱模。

技术领域

本发明涉及热成型设备技术领域，具体为一种热成型模具。

背景技术

模具包括阳模和阴模，是通过机制或铸造成预先设计的特定形状，以便受热的片材能包覆或进入这些模具，成为同一形状的制品。将塑料片材加热到一定温度，通常是260—360°F，然后快速将软化了的材料送进特定模具里成型的过程叫做热成型。

工厂在生产时根据需要可将片材生产成圆形、矩形、弧形等形状，但是现有的面积较大的圆形片材在使用模具生产时，常会粘附在模具上，需要人工将模具取下进行人工脱模，进而人工在进行脱模分离时常存在着一定的不足。

目前工厂在利用热成型模具在制造大件产品时，常常将受热后的片材放在入模具再压制成型，经过冷却后再人工取出产品，现有的大块塑胶板在进行脱模时需要人工取出成品，工作人员自行判断所施加的力，其脱模效率较低，又工作人员所施加的力具有不确定性，使用太大的外力强制脱模容易损伤成品；如图1所示，工作人员将片材放置在下模4上，之后操控系统使得上模5向下移动，利用上模5处的顶块3压制片材使得片材生产下模4处模口6的形状，经过一段时间冷却后上模5和下模4分离，工作人员手动取出成品，造成对成品的损伤。

为此，提出一种热成型模具。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种热成型模具，解决了热成型模具在将片材压制成型后手动对成品进行脱模的技术问题；

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种热成型模具，包括固定架、基座、设于基座上方的顶板、活动安装在基座上端的下模、固定安装在顶板底部的上模、开设在下模中部的模口、活动安装在上模底端的顶块，第一凹槽，开设在下模的上端；多个内腔，开设在下模的内部；脱模机构，设于第一凹槽和内腔的内部。

优选的，所述脱模机构包括活动安装在第一凹槽内部的活动板，多个所述内腔的底壁上均固定连接有记忆弹簧，所述记忆弹簧的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定安装有连接杆，所述连接杆的顶端贯穿内腔的顶壁并固定安装在活动板的底部，所述下模的侧壁上固定安装有用于促进记忆弹簧伸长的升温机构。

通过设置第一凹槽、活动板、记忆弹簧等机构，工作人员将片材放置在下模上，之后操控系统使得上模向下移动，利用上模处的顶块压制片材使得片材生产下模处模口的形状，上模接触下模时活动板受到上模的挤压后向第一凹槽的内部移动，活动板挤压记忆弹簧使之收缩，成品和模口粘合后一直挤压活动板静止在第一凹槽的内部，经过一段时间冷却后上模和下模分离，现有热成型模具多使用金属材料，在热成型过程中产生的部分热量传递到内腔中，但在经过冷却后，温度降低，并且内腔周围具有隔热涂层，传递来的部分热量不足以使得记忆弹簧伸长，在升温机构的促进下确保记忆弹簧受热伸长，将活动板顶出第一凹槽，并带动成品实现脱模，相比于现有技术的顶出结构直接在型腔内部，可能会顶坏工件，活动板设置于模具外面，顶边皮部位，不会轻易顶坏工件。