[发明专利]一种连铸机防换包接痕漏钢的方法

权利要求书

1.一种连铸机防换包接痕漏钢的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，接换包指令后新中间包准备，开浇用材料准备，中包最后一炉上平台，通知维护到现场等待，随时处理设备异常；

S2，最后一炉大包开浇后排尽中包渣；备用中包检查，确认上水口无堵塞，机构能正常挂油缸；

S3，大包完前6分钟出站，换包第一炉大包上平台并装好油缸，最后炉大包完后立即旋转大包到水平位等待；

S4，中包余水留150mm：当中包余水300mm时升旧中包车并逐流断流，开走中包车后加连接件，将铸坯拉至离结晶器上口皮600-650mm然后加入冷铁；

S5，加好连接件后人员到位，升烘烤器、开动新中包车到浇铸位，对中后将中包车降到开浇刻度位置；

S6，开新中包车时主控室立刻启动“换包减结晶器水”按钮调整结晶器水量，大包工立刻转包到浇注位等待，套好保护管；得到指令后大包开浇，大包开浇大流，快速到达开浇吨位10-11吨；选择两流同时引流开浇；

S7，引流超过2根则先引其他流，来钢流后启动振动，钢流来圆后移开接渣盘，流前人员拿捞渣棍探结晶器液面，探到结晶器液面后指令操作箱人员启动拉坯速度，流前人员肉眼看到钢液面后给指令升拉速；

S8，浇钢班通知开浇，主控室将开浇成功流的结晶器水恢复正常水量。

2.根据权利要求1所述的一种连铸机防换包接痕漏钢的方法，其特征在于：S2步骤中，油缸行程为171mm。

3.根据权利要求1所述的一种连铸机防换包接痕漏钢的方法，其特征在于：S3步骤中，最后一炉大包重量为60吨，换包第一炉大包走LF炉，平台温度1600-1610℃。

4.根据权利要求1所述的一种连铸机防换包接痕漏钢的方法，其特征在于：浇最后一炉时将连接件放结晶器盖板处微热烘烤，避免连接件添加时过冷铸坯过渡收缩。

5.根据权利要求1所述的一种连铸机防换包接痕漏钢的方法，其特征在于：S4步骤中，连接件正中加入液芯位置，横杆支撑坯壳。

6.根据权利要求1所述的一种连铸机防换包接痕漏钢的方法，其特征在于：S6步骤中，中包车一边各一流，先开连接件加成功流次。

7.根据权利要求1所述的一种连铸机防换包接痕漏钢的方法，其特征在于：S7步骤中，设定开浇起步拉速为1mm/min，引流用16mm孔径滑块，钢流来圆后更换为17mm孔径滑块将拉速提升到1.7m/min。

8.根据权利要求1所述的一种连铸机防换包接痕漏钢的方法，其特征在于：S8步骤中，停车时间超过8min的流需要将二冷水流量强制为零，停车时间超过15min的流出尾坯重新送引锭重新具备开浇条件。