[发明专利]一种抗水性胶性乳化炸药制备工艺

说明书

本发明提供了一种抗水性胶性乳化炸药制备工艺，该制备工艺包括以下步骤：步骤S1、在反应腔a内加入甲组份，对所述反应腔a升温加热，通过驱动组件带动台阶式排料组件在竖直方向运动对所述反应腔a内的原料进行搅拌，停机降温制得溶剂；步骤S2、在反应腔b内加入乙组份，对所述反应腔b升温加热，通过驱动组件带动台阶式排料组件在竖直方向运动对所述反应腔b内的原料进行搅拌，停机保温制得可燃物溶液。本发明通过揉搓组件对反应室内的乳化炸药基质进行揉搓的同时，导气组件将空气通入反应室内的乳化炸药基质内，揉搓组件和导气组件配合在乳化炸药基质内揉搓出大量气泡，大大提高敏化效率。

技术领域

本发明涉及乳化炸药制备技术领域，尤其涉及一种抗水性胶性乳化炸药制备工艺。

背景技术

乳化炸药是用乳化技术制备的，具有优良爆破性能和抗水性能，生产过程中无毒无污染，并且在运输、贮存、使用过程中安全性较好，同时由于其呈流态的特点，在现场施工中，装填、泵送便捷，已成为我国民爆器材行业的重点发展产品，目前，随着乳化炸药的流行，国内乳化炸药生产厂家绝大多数已采用高温敏化技术，高温敏化技术带来了产能的极大提升。

中国专利申请号202022754195.2公开了一种乳化炸药敏化装置，工作原理如下：将炸药的乳胶基质从进料口倒入，同时添加敏化剂，当乳胶基质和敏化剂共同经过进料管的中部时，乳胶基质和敏化剂与旋叶片机构碰撞接触使得乳胶基质与液态的敏化剂能够得到初步水乳混合，同时，在旋叶片机构的叶片引导下初步混合后的乳胶基质和敏化剂被导流至混合腔内经由搅拌器对乳胶基质和敏化剂进行二次搅拌。

但是该技术方案存在以下问题：该技术方案的敏化方式是通过敏化机不断搅拌将空气引入乳化基质，进而对引入的空气进行分割、分散成细微气泡从而达到敏化目的，然而，仅仅通过搅拌难以充分的对空气进行分割使其分散成细微气泡，导致敏化效率低。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种抗水性胶性乳化炸药制备工艺，通过揉搓组件对反应室内的乳化炸药基质进行揉搓的同时，导气组件将空气通入反应室内的乳化炸药基质内，揉搓组件和导气组件配合在乳化炸药基质内揉搓出大量气泡，解决了背景技术所述的敏化效率低的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗水性胶性乳化炸药制备工艺，包括以下步骤：

步骤S1、溶剂制备工序：在反应腔a内加入甲组份，对所述反应腔a升温加热，通过驱动组件带动台阶式排料组件在竖直方向运动对所述反应腔a内的原料进行搅拌，停机降温制得溶剂；

步骤S2、可燃物溶液制备工序：在反应腔b内加入乙组份，对所述反应腔b升温加热，通过驱动组件带动台阶式排料组件在竖直方向运动对所述反应腔b内的原料进行搅拌，停机保温制得可燃物溶液；

步骤S3、去除杂质工序：所述驱动组件驱动所述台阶式排料组件上升至指定位置，液体从扇形过滤板滤下，杂质留在所述扇形过滤板表面，驱动挡板转动，所述挡板和刮板对所述扇形过滤板表面进行刮除，刮除的杂质通过排料槽进入排料腔内；

步骤S4、加料工序：所述反应腔a内的溶剂和所述反应腔b内的可燃物溶液分别通过螺旋传输管进入混合室，进气腔内的空气通过所述螺旋传输管进入压缩缸内，加料的过程中通过加热输送组件对溶剂、可燃物溶液和空气进行加热；

步骤S5、输料工序：原料传输组件将所述混合室内的溶剂和可燃物溶液的混合液传输至反应室内，导气组件将压缩缸内的空气通过排气孔排出至所述反应室内；

步骤S6、气泡工序：揉搓组件对混合液进行揉搓，同时所述导气组件在混合液内通入空气，进而在所述反应室内的混合液中揉搓出大量气泡。