[发明专利]一种钛残料的回收制粉方法和设备及制备的钛粉

权利要求书

1.一种钛残料的回收制粉方法，其特征在于，采用钛残料制备低间隙元素的钛粉，包括如下步骤：

S200、氢化与还原除杂，利用氢化脱氢联合还原除杂，将钛残料与钙、镁氢化物按设定比例混合成待加工物料后进行氢化处理，利用所述钛残料和氢气放热反应所产生的高温加热所述待加工物料至还原反应所需的温度；利用氢气氛围加强还原过程，在氢化脱氢的同时实现所述钛残料的还原除杂；以及

S400、对完成所述还原除杂过程的物料进行清洗破碎，制取设定粒度的钛粉粉末。

2.如权利要求1所述的钛残料的回收制粉方法，其特征在于，在步骤S200之前，还包括如下步骤：

S100、原料准备，将钛残料进行切割、清洗并烘干，将块状钛残料切割为三维尺寸小于设定值的所述待加工物料，并清除所述待加工物料表面的杂质。

3.如权利要求2所述的钛残料的回收制粉方法，其特征在于，步骤S100中，使用除油清洗剂清洗。

4.如权利要求3所述的钛残料的回收制粉方法，其特征在于，采用10％HCl和10％HF混合酸液进行酸洗。

5.如权利要求1、2、3或4所述的钛残料的回收制粉方法，其特征在于，在步骤S200中，进一步包括：

S201、将钛残料与钙、镁氢化物混合后的所述待加工物料置于旋转炉中，抽真空至10^-2Pa后进行加热，加热至600～800℃，保温一设定时间；以及

S202、通入高纯氢气至0.1～0.5MPa，所述待加工物料中的钛残料氢化放热同时驱动氧化物还原，保持5～10h。

6.如权利要求5所述的钛残料的回收制粉方法，其特征在于，步骤S400进一步包括：

S401、清洗，将步骤S200中吸氢后的物料进行清洗，并于150℃的真空环境中烘干；

S402、破碎，将清洗后的所述物料在惰性气体保护下进行机械破碎成设定粒度的粉末；以及

S403、脱氢，将所述粉末置于真空炉中进行脱氢5～30h，脱氢温度为600～700℃。

7.如权利要求6所述的钛残料的回收制粉方法，其特征在于，步骤S400还包括：

S404、二次破碎与筛分，对所述粉末进行再次机械破碎以破除团聚的物料，并通过设定目数的筛网对二次破碎后的粉末进行震动筛分，制取设定粒度的钛粉粉末；所述筛网上的粉末用于下次吸氢过程中作为原料加入，所述筛网下的粉末为设定粒度的所述钛粉粉末。

8.如权利要求6所述的钛残料的回收制粉方法，其特征在于，步骤S401中，对所述物料用蒸馏水进行清洗后，再使用10％HCl溶液清洗。

9.一种用于上述权利要求1-8中任意一项所述的钛残料的回收制粉方法的钛残料的回收制粉设备。

10.一种采用上述权利要求1-8中任意一项所述的钛残料的回收制粉方法制备的钛粉。