[发明专利]玻璃纤维软管灌胶方法

权利要求书

1.一种玻璃纤维软管灌胶方法，其特征在于，包括：

步骤S1，将软管的第一起始灌胶段平铺于传送带上；

步骤S2，从所述第一起始灌胶段的端头向所述第一起始灌胶段的外模与内膜之间灌入第一部分树脂，通过滚筒组件在所述第一起始灌胶段进行推胶定厚；

步骤S3，通过所述传送带带动所述软管向前移动，直至所述软管的尾端移动至所述滚筒组件的前方，以完成对整段所述软管的第一次灌胶；

步骤S4，将完成所述第一次灌胶的所述软管的第二起始灌胶段平铺于所述传送带上；

步骤S5，从所述第二起始灌胶段的端头向所述第二起始灌胶段的外模与内膜之间灌入第二部分树脂，通过所述滚筒组件在所述第二起始灌胶段进行推胶定厚；

步骤S6，通过所述传送带带动所述软管向前移动，直至所述软管的尾端移动至所述滚筒组件的前方，以完成对整段所述软管的第二次灌胶；

其中，所述第一部分树脂和所述第二部分树脂的总量不小于整段所述软管所需树脂的量；所述传送带设置于工作台上，所述滚筒组件包括安装于所述工作台上的第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒和第四滚筒；所述第四滚筒、所述第三滚筒、所述第二滚筒和所述第一滚筒沿所述传送带的输送方向依次排布，并均可在所述工作台的前后方向和上下方向上移动；

所述步骤S2，具体包括：

步骤S21，从所述第一起始灌胶段的端头向所述软管的下侧外模与内膜之间灌入所述第一部分树脂中的一部分树脂，通过所述滚筒组件在所述第一起始灌胶段进行下层树脂的推胶定厚；

步骤S22，从所述第一起始灌胶段的端头向所述软管的上侧外模与内膜之间灌入所述第一部分树脂中的另一部分树脂，通过所述滚筒组件在所述第一起始灌胶段进行上层树脂的推胶定厚；

其中，所述通过所述滚筒组件在所述第一起始灌胶段进行下层树脂的推胶定厚，包括：

在灌入所述第一部分树脂中的一部分树脂之前，将所述第四滚筒移动至所述第一起始灌胶段的尾端，向下移动所述第四滚筒以下压所述软管；

在灌入所述第一部分树脂中的一部分树脂之后，向下移动所述第三滚筒至第一设定高度以限定下层树脂的厚度，将所述第三滚筒从所述第一起始灌胶段的端头向所述第四滚筒移动至第一位置;

所述通过所述滚筒组件对所述第一起始灌胶段进行上层树脂的推胶定厚，包括：

向下移动所述第二滚筒至第二设定高度以限定下层树脂厚度，将所述第二滚筒从所述第一起始灌胶段的端头向所述第三滚筒移动至第二位置；

向下移动所述第一滚筒至第三设定高度以限定所述第一次灌胶后所述软管的目标厚度，将所述第一滚筒从所述第一起始灌胶段的端头向所述第二滚筒移动至第三位置；

其中，所述第一设定高度、所述第二设定高度和所述第三设定高度均为对应滚筒相对所述传送带的高度，所述第二设定高度≥所述第三设定高度＞所述第一设定高度。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维软管灌胶方法，其特征在于，所述软管具有第一端头和第二端头，所述第一起始灌胶段为靠近所述第一端头的灌胶段，所述第二起始灌胶段为靠近所述第二端头的灌胶段。

3.根据权利要求1所述的玻璃纤维软管灌胶方法，其特征在于，在所述步骤S2之前，还包括：

根据所述软管的管径确定所述第一部分树脂的量和所述第二部分树脂的量，所述第一部分树脂的量大于所述第二部分树脂的量。

4.根据权利要求1所述的玻璃纤维软管灌胶方法，其特征在于，位于所述传送带上的所述软管具有层叠设置的第一侧部和第二侧部，所述软管的焊缝位于所述第一侧部；在所述步骤S1-步骤S3中，所述软管的第一侧部位于所述第二侧部的下方；在所述步骤S4-步骤S6中，所述软管的第二侧部位于所述第一侧部的下方。

5.根据权利要求1所述的玻璃纤维软管灌胶方法，其特征在于，所述步骤S5，具体包括：

步骤S51，从所述第二起始灌胶段的端头向所述软管的下侧外模与内膜之间灌入所述第二部分树脂中的一部分树脂，通过所述滚筒组件在所述第二起始灌胶段进行下层树脂的推胶定厚；

步骤S52，从所述第二起始灌胶段的端头向所述软管的上侧外模与内膜之间灌入所述第二部分树脂中的另一部分树脂，通过所述滚筒组件在所述第二起始灌胶段进行上层树脂的推胶定厚。