[发明专利]一种超薄盖板玻璃落球测试仪

说明书

本发明公开一种超薄盖板玻璃落球测试仪，包括底座和相连接测试安装座，在底座一侧固定连接立柱，立柱上连接支架，支架上连接钢球释放装置，钢球释放装置包括储存盒和与之下端连接的漏斗体，储存盒内设有一组存放不同规格钢球的槽格，每个槽格的槽底向下倾斜并与漏斗体连通，每个槽格内均设置一组分别控制钢球停落的电磁铁；漏斗体下端设有释放口，释放口正下方设置阀门托板，在释放口和阀门拖片之间设置一个可移动的控制板，控制板上设置一组与钢球规格对应的限位孔。当限位孔与释放口正对准时，控制电磁铁使对应的钢球经释放口进入限位孔中，由阀门托板托住并保持静止，控制阀门托板移动使钢球自由下落，以实现本发明精准测试的目的。

技术领域

本发明涉及玻璃冲击测试技术领域，具体涉及一种超薄盖板玻璃落球测试仪。

背景技术

市面上大多数电子产品上使用的玻璃类产品主要为超薄盖板玻璃，该类型的玻璃经过开片、仿型磨边、抛光、化学强化、超声清洗、真空镀膜、丝印等一系列特殊加工工艺制作而成，再经过质量检验后，才可以安装在电子产品外屏幕（即触摸屏）上投入使用。由于电子产品触摸屏是在使用过程中接触的次数最多、碰撞最多、且极易损坏，在质量性能检验过程中，盖板玻璃白片抗冲击能力的试验是非常重要的一项。

现有的抗冲击实验主要采用人工或测试仪器完成。当由人工测试时，每次均由人工控制将钢球从升降平台上放下，使钢球冲击被检测玻璃样片，从而得出抗冲击效果。但是该方法在使用时落球的高度一般为固定高度，在使用时无法根据使用者的需求对落球平台的高度和落球的位置进行灵活的调节，且在测试时一般由实验员手动控制将球丢下，这种检测方式存在的影响变量极多，极易使测量结果产生误差，且人工操作过程极易产生安全问题。

当采用落球测试仪测试时，根据测试需要，仍然需要手动更换不同规格的钢球，操作不便；另外，钢球在释放时容易产生初始速度，释放位置出现偏差，造成测量结果不准确。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种超薄盖板玻璃落球测试仪。

本发明采用了如下技术方案：

一种超薄盖板玻璃落球测试仪，包括底座，底座上连接在平面内可正交移动的测试安装座，在底座上固定连接立柱，立柱上连接可上下移动的支架，支架上连接钢球释放装置，其特征在于：

所述钢球释放装置包括储存盒和与之下端可拆卸连接的漏斗体，储存盒内设有一组可存放不同规格钢球的槽格，每个槽格的槽底向下倾斜并与漏斗体连通，每个槽格内均设置一组分别控制每个钢球停落的电磁铁；

所述漏斗体下端设有释放口，释放口正下方设置阀门托板，在释放口和阀门托板之间设置一个可移动的控制板，控制板上设置一组与钢球规格对应的限位孔；当限位孔与释放口正对准时，通过控制电磁铁使对应的钢球经释放口进入限位孔中，由阀门托板托住并保持静止，控制阀门托板移动使钢球自由下落。

进一步地，所述一组限位孔沿直线单排设置，控制板上连接线型往复动力源，线型往复动力源的伸缩方向与限位孔分布方向相同。

进一步地，所述一组限位孔沿圆周设置，控制板上连接旋转动力源，旋转动力源位于这组限位孔分布的圆心上。

进一步地，所述测试安装座一侧连接接球装置，所述接球装置包括与测试安装座固定连接的支撑架，支撑架上通过伸缩动力源连接接球板，接球板靠近伸缩动力源的一侧设置有钢球通道，钢球通道倾斜向下并与钢球收纳装置连通。

进一步地，所述钢球收纳装置包括可拆分连接的盖体和储存盒，储存盒作为通配件分别使用在钢球释放装置和钢球收纳装置中；所述盖体包括分选板，分选板上沿钢球滚落方向设置一组孔径由小到大的筛分孔，每个筛分孔的大小与对应钢球直径匹配；每个筛分孔通过管道与储存盒中对应规格的槽格连通。

进一步地，所述分选板截面为U形。

进一步地，所述接球装置上设置用于检测反弹钢球的红外线检测模块。