[发明专利]电站锅炉有机酸化学清洗废液蒸馏-氧化处理系统及方法

说明书

本发明公开一种电站锅炉有机酸化学清洗废液蒸馏‑氧化处理系统及方法，包括蒸馏系统、结晶系统、氧化系统；所述蒸馏系统包括废液输送泵，废液经废液输送泵、加热器进入闪蒸罐，闪蒸罐汽相出口经冷凝器后与馏出液收集罐中；液相出口经浓缩液输送泵与加热器入口连接；氧化系统包括曝气装置；曝气装置的液体出口连接高级氧化反应器，高级氧化反应器的液体出口连接出水收集罐；所述结晶系统包括：结晶分离器；浓缩液输送泵连接结晶分离器，经结晶分离器进行固液分离后，上清液由管道连接闪蒸罐；固液混合物进入沉盐器，沉盐器出口连接脱水设备。本发明解决了传统絮凝沉降法药剂用量大、固废产生量大、固废难以处理回用的难题。

技术领域

本发明涉及电站锅炉化学清洗废液处理技术领域，尤其涉及一种电站锅炉有机酸化学清洗废液蒸馏-氧化处理系统及方法。

背景技术

随着发电厂热力设备化学清洗技术的推广以及环保政策持续收紧，化学清洗废液处理已经成为化学清洗行业“卡脖子”难题。有机酸清洗废液具有高COD(30000～80000mg/L)、高铁离子含量(5000～10000mg/L)、高色度、高短期排放量(1000～2000t/次)、非经常性等特点，电厂现有废水处理设备及技术难以实现处理回用的要求。

目前，电厂对有机酸化学清洗废液主要采用以下方式：

(1)喷淋煤场并随煤入炉燃烧法。该方法增加了煤粉的含水量，降低电厂用煤热能利用率，不利于节能降耗；其次，煤场接纳能力所限，喷淋必须控制流量，否则易引起煤粉对有机物吸附不完全导致废液渗入地下造成严重的环境污染；另一方面，由于喷淋流量限制，导致处理周期较长(3个月至半年不等)，致使废液长期占用废液池而影响电厂的正常生产。

(2)絮凝沉降法。该方法需使用大量的絮凝沉降及中和药剂(如石灰等)，产生大量的固废，且处理后水质难以达到GB 8978-1996《污水综合排放标准》中规定的一级排放标准。

(3)高级氧化法。虽有文献报道了电催化氧化、芬顿氧化等高级氧化法处理有机酸废液工艺，但高级氧化法对有机酸清洗废液处理效果有限，且对废液水质要求高、适应性差，需对废液进行絮凝沉降等预处理。该方法需使用大量氧化剂，且处理后水质难以达到GB8978-1996《污水综合排放标准》中规定的一级排放标准。

(4)常规工业废水处理过程中，经常采用蒸馏法进行废水减量化处理，但馏出液中通常含有低沸点有机物，其COD仍较高，难以达到排放标准，需进行深度处理。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种电站锅炉有机酸化学清洗废液蒸馏-氧化处理系统及方法，该系统改变单纯依靠化学法处理清洗废液的方式，结合蒸馏与高级氧化技术优点，解决传统处理方式药剂用量大、固废多、成本高、出水水质不合格等问题。

为达到以上目的，本发明采用如下技术方案：

一种电站锅炉有机酸化学清洗废液蒸馏-氧化处理系统，包括：蒸馏系统、氧化系统、结晶系统；

所述蒸馏系统包括废液输送泵、加热器和闪蒸罐，废液输送泵的出口经加热器后与闪蒸罐连接；闪蒸罐汽相出口经冷凝器后与馏出液收集罐连接，闪蒸罐液相出口经浓缩液输送泵与加热器入口连接；

氧化系统包括：曝气装置、高级氧化反应器及出水收集罐；所述馏出液收集罐液体出口经馏出液输送泵与曝气装置连接，曝气装置的液体出口连接高级氧化反应器，高级氧化反应器的液体出口连接出水收集罐；

所述结晶系统包括：结晶分离器、沉盐器及脱水设备；所述浓缩液输送泵连接结晶分离器，经结晶分离器进行固液分离后，上清液由上清液管道连接闪蒸罐；固液混合物进入沉盐器，沉盐器出口连接脱水设备。

作为本发明的进一步改进，所述闪蒸罐连接有用于加入消泡剂的加药泵；所述馏出液收集罐的气体出口连接有真空泵。