[发明专利]一种直线方向止退机构及金属棒材截料机

说明书

本发明属于机床技术领域，特指一种直线方向止退机构及金属棒材截料机；直线方向止退机构包括导向壳体，在导向壳体至少一个内壁上设置有止退斜坡，止退滑块上相应于止退斜坡的侧壁上设置有止退楔块滑动孔，在止退楔块滑动孔中设置有止退楔块，驱动推杆包括驱动楔块及驱动杆，驱动楔块位于止退滑块内，且驱动杆伸出止退滑块之外与驱动装置连接，驱动楔块的楔合面与止退楔块的楔合面相对设置，驱动杆由驱动装置带动直线往复移动并带动止退滑块在导向壳体内往复移动；本发明可以有效承载抬料夹紧滑块后退的作用力，提高抬料夹紧滑块和第二截断刀模夹持棒材的稳定性，提高了棒材截断面的平整度。

技术领域：

本发明属于机床技术领域，特指一种直线方向止退机构及金属棒材截料机。

背景技术：

金属棒材截料机是一种将金属棒材或金属线材按设计长度将其剪断的专用设备。剪断的工件要求长度精度高，端面平整。在棒材截料过程中先采用抬料机构将棒材夹紧，再进行截料作业，这样能显著地提高棒材截断面平整度。

现有的金属棒材截料装置包括机头座、滑动刀座和抬料滑块，滑动刀座和机头座之间通过第一导向结构滑动连接，机头座上固定有第一截断刀模，滑动刀座上固定有第二截断刀模，抬料滑块和滑动刀座之间通过第二导向结构滑动连接，第一导向结构和第二导向结构的导向方向平行设置。滑动刀座上安装有抬料油缸，抬料油缸的活塞杆与抬料滑块之间相连接。机头座上安装有刀座油缸。截料时，棒材穿过第一截断刀模和第二截断刀模，通过抬料油缸驱动抬料滑块朝向棒材方向移动至抬料滑块和第二截断刀模夹持棒材，最后由刀座油缸驱动滑动刀座移动至第一截断刀模和第二截断刀模将棒材截断。

上述结构的金属棒材截料装置未设置止退结构，在截料过程中，会产生一个驱动抬料滑块后退的作用力，最终导致棒材截断面的平整度差，影响效果。

发明内容：

本发明的目的是提供一种在截料时抬料夹紧滑块不会后退，提高了棒材截断面的平整度的直线方向止退机构及金属棒材截料机。

本发明是这样实现的：

本发明的其中一个目的是提供一种直线方向止退机构，包括导向壳体、止退滑块及驱动推杆，在导向壳体至少一个内壁上设置有止退斜坡，所述止退滑块能在导向壳体内滑动，所述止退滑块上相应于止退斜坡的侧壁上设置有止退楔块滑动孔，在止退楔块滑动孔中设置有止退楔块，所述驱动推杆包括驱动楔块及驱动杆，所述驱动楔块位于止退滑块内，且驱动杆伸出止退滑块之外与驱动装置连接，所述驱动楔块的楔合面与止退楔块的楔合面相对设置，所述驱动杆由驱动装置带动直线往复移动并带动止退滑块在导向壳体内往复移动。

在上述的一种直线方向止退机构中，所述止退滑块上设置有螺纹孔，所述螺纹孔与止退滑块内腔连通，所述螺纹孔上螺接有限位螺母，所述限位螺母上设置有通孔，所述驱动杆穿设在限位螺母的通孔上，且所述驱动楔块限位在止退滑块内腔。

在上述的一种直线方向止退机构中，所述止退斜坡设置有两个，对称设置，相应的止退楔块设置有两个，分别位于驱动楔块的两侧，对应的驱动楔块包括有两个楔合面。

在上述的一种直线方向止退机构中，所述驱动楔块的内端面与止退滑块的内壁之间设置有弹簧。

在上述的一种直线方向止退机构中，所述止退滑块的内壁上设置有弹簧安装孔一，在驱动楔块的内端面上设置有弹簧安装孔二，所述弹簧的两端分别设置在弹簧安装孔一与弹簧安装孔二内。

在上述的一种直线方向止退机构中，所述止退斜坡凸出于导向壳体的内侧壁上或是内凹于导向壳体的内侧壁上。

在上述的一种直线方向止退机构中，所述驱动装置为油缸，所述驱动杆的外端与油缸连接，驱动其往复移动。

在上述的一种直线方向止退机构中，所述的止退楔块是楔子形或圆柱形或椭圆形或半圆形。