[发明专利]一种废弃镁质匣钵制取的转炉补炉料及使用方法

说明书

本发明提供了一种废弃镁质匣钵制取的转炉补炉料及使用方法，包括废弃镁质匣钵材料、镁砂骨料、磷酸二氢镁粉、发热烧结助剂。本发明将废弃镁质匣钵材料用作转炉补炉料，达到了废弃镁质匣钵成分全值高值利用的目的；本发明不产生有毒有害气体并可避免了沥青结合烧成过程中释放有毒有害气体的缺陷，比传统的树脂或沥青转炉补炉料（转炉大、小面）具有烧结快、补炉时间短的效果，本发明还具有补炉料成本低、能适用于转炉大面（和小面）部位、也能适用于耳轴部位、补炉效果好的优点。本发明对减少废弃匣钵堆存土地、或设施占用和减少其它环保负面作用，对节约资源均具经济、环保、社会等方面的积极意义。

技术领域

本发明属于废弃资源综合利用技术领域，尤其是一种废弃镁质匣钵制取的转炉补炉料及使用方法。

背景技术

目前，制取锂电池电极材料如磷酸铁锂的烧成过程中废弃的碱性匣钵中，多数为镁铝尖晶结合的镁质材料，MgO的含量高达65%以上，MgO和Al₂O₃含量的总和高于90%，但这些锂离子电池电极材料烧成所废弃的匣钵，因含有可溶性盐（磷、锂）和重金属离子如钴，填埋存放、露天堆放均存在水土污染问题，棚内存放存在设施投资大、维护费用高的问题，若能发明一种可将这种废弃镁质匣钵有用成分全值高值利用的、同时可避免传统树脂或沥青转炉补炉料在烧成过程中时间长并且释放有毒有害气体的缺陷、可降低转炉补炉料成本的、可改善转炉补炉效果的、用废弃镁质匣钵制取的转炉补炉料，对减少废弃匣钵堆存土地、或设施占用和减少其它环保负面作用，对节约资源均具经济、环保、社会等方面的积极意义。

发明内容

本发明的发明目的：主要针对上述情况，为克服现有技术之缺点，本发明之目的就是提供一种可将这种废弃镁质匣钵有用成分全值高值利用的、不产生有毒有害气体同时可避免传统树脂或沥青转炉补炉料在烧成过程中存在的烧结时间长、释放有毒有害气体缺陷的、可降低转炉补炉料成本的、可改善转炉补炉效果的废弃镁质匣钵制取的转炉补炉料及使用方法。

本发明的技术方案为：提供了一种废弃镁质匣钵制取的转炉补炉料，包括废弃镁质匣钵材料、镁砂骨料、磷酸二氢镁粉、发热烧结助剂，该转炉补炉料为以废弃镁质匣钵材料、镁砂骨料、磷酸二氢镁粉、发热烧结助剂为原料经均质、混合制成的粉状补炉料，废弃镁质匣钵材料为废弃镁质匣钵经粉碎而成的粒度不大于0.075mm的镁质粉体材料，且镁质粉体材料中MgO的含量不小于65%；镁砂骨料为电熔镁砂、烧结镁砂、电熔海水镁砂中的任意一种及以上，镁砂骨料的粒度不大于16mm且镁砂质骨料的MgO含量不小于95%，发热烧结助剂为碳化硅粉、金属铝粉、金属硅粉中的任意一种及以上，发热剂的粒度不大于0.12mm，转炉补炉料中镁质粉体材料的含量在40%~50%范围之内，发热烧结助剂的含量在4%~6%范围之内，磷酸二氢镁粉含量在2%~5%的范围内，余量为镁砂骨料，镁砂骨料的粒度组成为8mm~16mm的含量在25%~30%；1-8mm的含量在40%~50%，余量为粒度小于1mm的组分。

所述的镁砂骨料的粒度组成为8~12mm的含量在20%~25%；1-8mm的含量在45%~50%，,余量为粒度小于1mm的组分。

所述的镁砂骨料的粒度组成为5~8mm的含量在10%~20%；1-5mm的含量在30%~40%，余量为粒度小于1mm的组分。

使用所述的一种废弃镁质匣钵制取的转炉补炉料的方法，其步骤为：

步骤一：将废弃镁质匣钵材料、镁砂骨料、磷酸二氢镁粉、发热烧结助剂混合均匀制成干混补炉料；

步骤二：将干混补炉料加入适量递质剂水混合成均匀且含量不大于30%的湿补炉料；

步骤三：将湿补炉料用设备投放到温度不低于1250℃的被修补转炉的内壁处；

步骤四；保持被修补的转炉静止不动5~25分钟，转炉内的余温将湿补炉料升温、干燥、自燃（蔓延）烧结、固结于转炉内壁。