[发明专利]一种铝灰制取的镁铝尖晶石匣钵及制取方法有效
申请号: | 202210463803.5 | 申请日: | 2022-04-29 |
公开(公告)号: | CN114702324B | 公开(公告)日: | 2023-05-05 |
发明(设计)人: | 王振峰 | 申请(专利权)人: | 河南机电职业学院 |
主分类号: | C04B35/66 | 分类号: | C04B35/66;C04B35/443;C04B35/622;C04B35/634;C04B35/64;F27D5/00 |
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地址: | 450000 河南省郑州市新郑市*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 制取 尖晶石 匣钵 方法 | ||
1.一种铝灰制取的镁铝尖晶石匣钵,包括铝灰质细粉料、镁铝质骨料、发热剂、抗暴成分、酚醛树脂,其特征在于:该镁铝尖晶石匣钵为以铝灰质细粉料、镁铝质骨料、发热剂、抗暴成分、酚醛树脂为原料经均质、混合、压制、干燥、固化制成的耐火度不低于1450℃、抗压强度不小于25Mpa、热震强度不小于20次的扁平状开口框匣,铝灰质细粉料由铝灰和增韧剂构成,铝灰质细粉料的粒度不大于0.075mm且铝灰中Al2O3的含量不小于75%;镁铝质骨料为铝镁尖晶石砂、电熔镁砂的任意一种及以上,镁铝质骨料的粒度不大于1.25mm,电熔镁砂中MgO含量不小于96%,发热剂为金属铝粉、碳化硅粉、金属硅粉中的任意一种及以上,发热剂的粒度不大于0.075mm,原料中铝灰质细粉料的含量在40%~50%范围之内,发热剂的含量的在3%~6%范围之内,抗暴成分的含量的不大于1.5%,酚醛树脂的含量不大于6%,余量为镁铝质骨料。
2.根据权利要求1所述的铝灰制取的镁铝尖晶石匣钵,其特征在于:所述的增韧剂为钛白粉,增韧剂在铝灰质细粉料中的含量不大于铝灰和增韧剂质量之和的5%。
3.根据权利要求1所述的铝灰制取的镁铝尖晶石匣钵,其特征在于:所述的镁铝质骨料中粒度小于0.5mm的含量不大于50%。
4.根据权利要求1所述的铝灰制取的镁铝尖晶石匣钵,其特征在于:所述的抗暴成分为玻璃纤维。
5.根据权利要求1所述的铝灰制取的镁铝尖晶石匣钵,其特征在于:所述的酚醛树脂为液态酚醛树脂。
6.根据权利要求1所述的铝灰制取的镁铝尖晶石匣钵,其特征在于:所述的扁平状开口框匣为断面为正方形框和正方形底板构成的框匣,扁平状开口框匣的边长在300mm~400mm的范围内,扁平状开口框匣的高在80mm~140mm的范围内。
7.根据权利要求1所述的铝灰制取的镁铝尖晶石匣钵,其特征在于:所述的扁平状开口框匣为断面为圆形框和圆形底板构成的框匣,扁平状开口框匣的直径在250mm~350mm的范围内,扁平状开口框匣的高在80mm~140mm的范围内。
8.制取权利要求1-7任意一项所述的铝灰制取的镁铝尖晶石匣钵的方法,其特征在于:
步骤一:将镁铝质骨料和抗暴成分在碾混设备中碾、混使抗暴成分在镁铝质骨料分散均匀;
步骤二:将铝灰质细粉料、发热剂预混成基质细粉料;
步骤三:将酚醛树脂和基质细粉料分批分次的加入到步骤一中的碾混设备中,混练成干湿程度、塑性、流动性适当的混练料;
步骤四:将混练料在压制成型设备上采用半干法压制成型为湿镁铝尖晶石匣钵;
步骤五:湿镁铝尖晶石匣钵在干燥设备内经升温至干燥固化温度200℃~280℃,在干燥固化温度下保温时间不少于4小时后、冷却至室温制成镁铝尖晶石匣钵。
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