[发明专利]一种预防管板结构焊接变形的方法

权利要求书

1.一种预防管板结构焊接变形的方法，其特征在于，包括：

组装圆筒组件，并在圆筒组件的表面分别标记若干外筋板的安装位置；

对组装后的圆筒组件进行预变形工序；

对经过预变形工序的圆筒组件焊接临时拉筋；

在若干外筋板标记的安装位置依次进行坡口角焊缝，并将所有外筋板拼点在对应的安装位置上；

在圆筒组件的内侧与底板焊接的内侧环形焊缝，并采用两轮分段对称焊接完成打底焊；

焊接外筋板与圆筒组件拼点处的角焊缝，使所有外筋板与圆筒组件依次完成焊缝的打底焊，并在打底焊的基础上按照打底焊的顺序依次对所有外筋板的焊缝进行填充焊和盖面焊；

再次焊接内侧环焊缝，在内侧环焊缝的打底焊的基础上进行填充焊和盖面焊，并按照内侧环焊缝打底焊的顺序完成所有内侧环焊缝的填充焊和盖面焊；

利用拆除设备拆除圆筒组件上的临时拉筋；

在圆筒组件的外侧与底板焊接的外侧环焊缝，将外侧环焊缝分割成数段，采用分段跳焊方法对所有外侧环焊缝的打底焊进行填充焊和盖面焊，完成圆筒组件的整体焊接。

2.根据权利要求1所述的预防管板结构焊接变形的方法，其特征在于，所述圆筒组件包括：圆筒、底板以及座圈，圆筒的一端安装在底板上，另一端与座圈径向安装，所述圆筒靠近座圈的一端还分别标记有若干内筋板的安装位置。

3.根据权利要求2所述的预防管板结构焊接变形的方法，其特征在于，所述若干外筋板的安装位置位于圆筒的外径面上和位于圆筒外径面一侧的底板边缘处；

所述若干内筋板的安装位置位于圆筒的内径面上和位于圆筒的内径面一侧的座圈内边沿处。

4.根据权利要求1所述的预防管板结构焊接变形的方法，其特征在于，对组装后的圆筒组件进行预变形工序的方法包括：

将圆筒组件翻转并吊装至马腿上，在圆筒组件背面进行相应区域的循环加热，直至底板外沿在冷却后向上翘起，并根据翘起程度、方向结束预变形工序，其中，相应区域为圆筒在底板映射区域的背面，与圆筒径向截面面积相等且相同包括：内径截面区域和外径截面区域包括：内径截面区域和外径截面区域。

5.根据权利要求1所述的预防管板结构焊接变形的方法，其特征在于，在若干外筋板标记的安装位置依次进行坡口角焊缝，并将所有外筋板拼点在对应的安装位置上的方法包括：

在经过预变形工序的圆筒组件翻转并吊装至变位机固定，以标记外筋板的安装位置为参照，在相邻两个安装位置的中间焊接临近拉筋；

在若干外筋板标记的安装位置依次进行坡口角焊缝，并将所有外筋板拼点在对应的安装位置上；其中采用多层多道焊接工序完成坡口角焊缝的焊接，每焊接一处并焊缝附近尚处在高温时段，将外筋板拼点在外筋板的安装位置，直至所有外筋板完成与对应安装位置的拼点为止。

6.根据权利要求5所述的预防管板结构焊接变形的方法，其特征在于，多层多道焊接工序包括：打底焊、填充焊、盖面焊；多层多道焊接工序的顺序为打底焊为初始工序，在打底焊基础上进行填充焊，以及在填充焊完成后进行盖面焊。

7.根据权利要求1所述的预防管板结构焊接变形的方法，其特征在于，在圆筒组件的内侧与底板焊接的内侧环形焊缝，并采用两轮分段对称焊接完成打底焊的方法为；

将圆筒内侧与底板环焊缝均分为偶数段，此处焊缝为坡口角焊缝；

采用打底焊填满坡口角，每层焊接的顺序相同，每一层焊缝均分两轮分段对称焊接，第一轮焊接选择从第一个分段焊缝开始，焊接完成后转至与第一个分段焊缝对称的第二个分段焊缝，再次选择位于第一个分段焊缝和第二个分段焊缝中心位置处的其它分段焊缝进行焊接，直至完成所有分段焊缝的焊接，其中，在焊接所有的分段焊缝的排序原则均是选择与上一段焊缝具有间隔的下一段焊缝进行焊接，结束第一轮焊接，第二轮焊接选择第一轮第一条分段焊缝旁边的分段焊缝，按照第一轮焊接的排序原则完成整体焊缝的焊接。