[发明专利]热气旁通融霜系统及方法

说明书

本发明公开一种热气旁通融霜系统和方法，系统包括压缩机、冷凝器、冷凝风机、冷凝温度传感器、冷凝温度继电器、化霜温度继电器、干燥过滤器、毛细管、蒸发器、蒸发风机、融霜温度传感器、融霜电磁阀和控制器，压缩机、冷凝器、干燥过滤器、毛细管、蒸发器通过制冷管路依次联结，压缩机与蒸发器之间连接有排气旁通管路，融霜电磁阀设置在排气旁通管路上，控制器的输出端分别与压缩机、融霜电磁阀、冷凝风机、蒸发风机相连，冷凝温度继电器串联在控制器的输出端与冷凝风机之间，化霜温度继电器串联在控制器的另一输出端与融霜电磁阀之间。本发明增加排气旁通管路，并在融霜前增加积热过程，大幅度缩短融霜时间，并解决热气旁通融霜结构的热量不足问题。

技术领域

本发明涉及制冷领域，具体是一种热气旁通融霜系统及方法，可用于商用制冷设备、商用冷库冰箱冷柜、家用冰箱冷柜等。

背景技术

当前制冷设备融霜的结构设计，多采用电加热丝通电加热产生热量来融化蒸发器及其附属结构、融霜完成后排水的方案设计（如专利CN 113959161 A）。该方案属于蒸发装置外部加热，仅仅通过对流、辐射的导热方式，时间长、效率低，往往严重影响柜内有效区间食品的存储温度。当前制冷设备融霜也有少部分采用热气融霜的结构设计，通过四通阀像冷暖空调制冷、制热切换的模式进行。该方案属于蒸发装置由内部50℃以上的热制冷剂通过传导的方式加热，时间短（仅相当于前者的10%用时）、效率高、融霜彻底，但是热冷模式转换的过程时间长，考虑到热冷转换的时间，一次融霜过程所用的时间比前者还要多，如此融霜影响柜内有效区间食品的存储温度；另外，热冷转换需要消耗额外的电能、实现成本也很高。目前制冷设备融霜也有极少采用压缩机排气旁通至蒸发器及其组件进行融霜的结构设计；该方案属于蒸发装置由内部50℃以上的热制冷剂通过传导的方式加热，时间短、效率高、融霜彻底，而且不存在复杂的热冷转换模式，但是不能每一次融霜过程的内部温度都在50℃以上，管理工艺不能够满足；融霜过程出现融霜不彻底、甚至出现滴水积冰，致使制冷设备丧失制冷能力。现实中实际发生融霜的起始时间点经常在停机过程，更是环境温度偏低而又潮湿的时候，融霜过程通常无效，甚至部分霜花融化成水累积在局部低温而形成积冰；现实中在制冷过程切入融霜过程，往往为了彻底融霜而造成压缩机电功率急剧升高而过载、甚至线圈烧坏。

发明内容

真的现有技术的缺陷，本发明提供一种热气旁通融霜系统及方法，增加排气旁通管路，并在融霜前增加积热过程，大幅度缩短融霜时间，并解决热气旁通融霜结构的热量不足问题。

为了解决所述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种热气旁通融霜系统，包括压缩机、冷凝器、冷凝风机、冷凝温度传感器、冷凝温度继电器、化霜温度继电器、干燥过滤器、毛细管、蒸发器、蒸发风机、融霜温度传感器、融霜电磁阀和控制器，压缩机、冷凝器、干燥过滤器、毛细管、蒸发器通过制冷管路依次联结，压缩机与冷凝器联结形成排气部分，冷凝器、干燥过滤器、毛细管联结形成冷凝部分，压缩机与蒸发器之间连接有排气旁通管路，融霜电磁阀设置在排气旁通管路上，冷凝温度传感器采集冷凝器的温度，融霜温度传感器采集蒸发器回气管温度，冷凝温度传感器、融霜温度传感器采集的温度信号均传递至控制器，控制器的输出端分别与压缩机、融霜电磁阀、冷凝风机、蒸发风机相连，冷凝温度继电器、化霜温度继电器用于感触冷凝管路上的温度，化霜温度继电器串联在控制器的输出端与融霜电磁阀之间，冷凝温度继电器串联在控制器的另一输出端与冷凝风机之间。

进一步的，排气旁通管路的出气端依次经过蒸发器的排水管、接水盘和翅片换热器。

进一步的，融霜温度传感器设置在蒸发器的回气管上，采集设置点的温度，从而控制热气旁通融霜进度和在融霜、滴水排水之后的制冷过程中蒸发风机的运行。

进一步的，冷凝温度传感器设置在冷凝器的供液管上，采集设置点的温度，从而控制热气旁通融霜前的积热程度。

本发明还公开一种热气旁通融霜方法，本方法采用压缩机排气旁通至蒸发器的方式融霜，并在融霜前增加一个积热过程，使融霜更彻底，融霜过程中，基于融霜温度传感器、冷凝温度传感器采集的信号以及化霜温度继电器控制融霜过程。