[发明专利]一种湿法炼锌系统的贫镉液除镉和钴方法

说明书

本发明公开了一种湿法炼锌系统的贫镉液除镉和钴方法，包括以下步骤：S1、将湿法炼锌系统的贫镉液升温至90～95℃；S2、将净化二净渣或锌粉配成浆化液；S3、将步骤S2所得的浆化液加入到步骤S1的贫镉液中进行反应；S4、反应结束后,液固分离，滤液为贫镉钴液，镉沉淀和钴沉淀进入滤渣中。本发明方法利用湿法炼锌系统中的净化二净渣去除贫镉液中镉和钴，实现了二净渣中锌粉的二次利用，同时有效地降低了贫镉液中的镉和钴，确保了贫镉液中高镉和钴液体不再返回主系统。

技术领域

本发明涉及有色金属冶炼技术领域，具体涉及一种湿法炼锌系统的贫镉液除镉和钴方法。

背景技术

湿法炼锌系统中，净化过程采用三段净化法，即:一段低温加锌粉除铜镉，二段高温加锌粉和锑盐、铜盐、铅盐除钴镍，三段低温加锌粉除余镉等杂质。其中一段净化产生的铜镉渣进行综合回收获得铜渣、海绵镉和含锌的贫镉液，二段净化产生二净渣经过除钴工段处理后产生除钴后液和钴渣，其中的贫镉液返回主系统。

新疆某锌冶炼企业中上清中钴含量平均在6-12mg/L，为保证溶液质量，缓解二净除钴压力，一净锌粉加入量较大，这使得在一净除铜镉时，钴也会进入铜镉渣中，而铜镉渣经过副产品车间综合回收，其中的钴绝大部分存在于贫镉液中返回了主系统，从而形成了闭路循环，而贫镉液中的钴含量介于20～100mg/L，变化区间较大，给主系统净化工序的操作带来不利影响。而贫镉液中的镉含量波动范围较大，几十到几百毫克都有。贫镉液中的镉和钴回到系统中又需要重新去除，导致锌粉单耗大大增加。

CN201010607176.6公开了一种湿法炼锌系统中贫镉液的除钴方法。该方法为将贫福液酸化后加温到70℃,搅拌并加入一定量的氧化剂,反应0.5-1.5h后,加入中和沉淀剂,过滤,得到的贫镉液返回湿法炼锌系统,除钴渣可送钴回收车间。该工艺使用高锰酸钾作为氧化剂将Co²⁺氧化成Co³⁺,保持一定的pH值,使Co³⁺在溶液中不稳定而生成Co00h沉淀,达到与锌分离的目的,此种方法使用高锰酸钾会导致系统中的锰离子增大，同时使用纳米级氧化锌作为中和沉降剂，增加了成本。

CN201910715186.1公开了一种降低贫镉液含镉的置换方法，属于锌湿法冶炼技术领域；一种可以降低贫镉液含镉同时确保海绵镉压饼一次成型率的方法，富镉液一次置换压饼、一次置换后液二次置换压饼，二次置换后液三次置换除残镉返铜镉渣浸出。本发明有益效果是：保障贫镉液含镉≤100mg/l前提的同时确保海绵镉压饼一次成型率，原理简单，费用低，易于实施，实现贫镉液含镉≤100mg/l及镉饼产量大幅提升，缺点是贫镉液中的镉和钴没有得到有效的去除，返回至主系统中，会增加系统锌粉的消耗。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种湿法炼锌系统贫镉液除镉和钴方法，使用湿法净化二净渣来除去贫镉液中的镉和钴，不会向系统中带入其它的杂质，同时可以将贫镉液中的镉和钴降低到1mg/L以下，充分利用了净化二净渣中的有效锌粉。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种湿法炼锌系统的贫镉液除镉和钴方法，包括以下步骤：

S1、将湿法炼锌系统的贫镉液升温至90～95℃；

S2、将净化二净渣或锌粉配成浆化液；所述净化二净渣为湿法炼锌系统中二段净化产生的二净渣；

S3、将步骤S2所得的浆化液加入到步骤S1的贫镉液中进行反应；

S4、反应结束后,液固分离，滤液为贫镉钴液，镉沉淀和钴沉淀进入滤渣中。

进一步地，步骤S2中，对所述净化二净渣浆化1～2h得到浆化液。

进一步地，步骤S2中，净化二净渣配成液固比L/g为(5～6):1的浆化液。