[发明专利]用于砂芯模具的顶杆配合机构

说明书

本发明揭示了用于砂芯模具的顶杆配合机构，顶部顶杆与对应顶部顶杆通孔之间的顶部环隙为0.1mm±0.03mm，底部顶杆与对应底部顶杆通孔之间的底部环隙为0.1mm±0.03mm，顶部环隙背离底模座的一端及底部环隙背离所述顶模座的一端分别设有气阻结构。本发明通过环隙高精度控制与气阻结构相配合，能产生排气排砂气阻，从而消除传统砂芯表面的毛刺现象，无需进行大量毛刺修磨，降低了人力成本，同时保障了砂芯成型精度。气阻腔机加工成型简洁方便，且采用了动摩擦配合端设计，使得顶杆位移顺畅。砂芯模具对位精确，满足顶杆与孔位高精度同心度需求，环隙控制精确，同时易于实现装配高精度调节，模具整体配合间隙得到高精度控制，模具使用寿命也得到保障。

技术领域

本发明涉及用于砂芯模具的顶杆配合机构，属于精密砂芯成型模具的技术领域。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

在铸造生产过程中，会涉及到砂芯的成型，砂芯需要通过砂芯模具进行生产，通过在砂芯模具内的型腔中进行射砂从而实现砂芯成型。

砂芯模具按照由底部至顶部的循序一般包括底座、底部顶板、底模座、顶模座、射砂板、吹气板及顶部顶板，底模座与顶模座之间形成砂芯型腔，在砂芯成型后，通过底部顶板和顶部顶板的顶杆位移，从而实现对砂芯的脱模作业。

一般情况下，底部顶板和顶部顶板上分别设有若干顶杆，顶杆会穿过底模座和顶模座上的顶杆通孔进行相对位移，从而实现对砂芯的脱模顶压，在合模砂芯喷砂成型时，顶杆的自由端的端面与顶杆通孔的内壁形成齐平面，从而满足型面平整度需求，但是，传统顶杆与顶杆通孔之间的间隙较大，一般超过0.5mm，此时该环隙内会产生喷砂成型结构，即存在局部或完整的环状凸起，反应在砂芯上即为毛刺，需要后期进行人工打磨，砂芯表面毛刺分布密集，打磨作业非常繁琐，作业强度非常大。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统顶杆配合间隙较大产生毛刺打磨困难的问题，提出用于砂芯模具的顶杆配合机构。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

用于砂芯模具的顶杆配合机构，所述砂芯模具包括由底部至顶部依次设置的底座、底部顶板、底模座、顶模座、射砂板、吹气板及顶部顶板，所述底部顶板上设有若干底部顶杆，所述顶部顶板上设有若干顶部顶杆，所述底模座上设有与所述底部顶杆一一对应设置的底部顶杆通孔，所述顶模座上设有与所述顶部顶杆一一对应设置的顶部顶杆通孔，所述射砂板及所述吹气板分别设有若干顶部顶杆避让孔，其特征在于：

所述顶部顶杆与对应所述顶部顶杆通孔之间的顶部环隙为0.1mm±0.03mm，所述底部顶杆与对应所述底部顶杆通孔之间的底部环隙为0.1mm±0.03mm，

所述顶部环隙背离所述底模座的一端及所述底部环隙背离所述顶模座的一端分别设有气阻结构。

优选地，所述顶部顶杆通孔包括顶通孔底部环凸、顶通孔顶部环凸、位于所述顶通孔底部环凸与所述顶通孔顶部环凸之间的顶通孔气阻腔；

所述底部顶杆通孔包括底通孔底部环凸、底通孔顶部环凸、位于所述底通孔底部环凸与所述底通孔顶部环凸之间的顶通孔气阻腔。

优选地，所述顶部顶杆的自由端设有顶部杆顶压端和用于与所述顶通孔底部环凸相配合的顶杆动摩擦配合端；

所述底部顶杆的自由端设有底部杆顶压端和用于与所述底通孔顶部环凸相配合的底杆动摩擦配合端。

优选地，所述顶杆动摩擦配合端和所述底杆动摩擦配合端分别为螺纹槽段。