[发明专利]一种拼接式长面板把手的安装工艺

说明书

本发明旨在提供了一种便于定位、便于调整、成本低廉以及便于扣合的拼接式长面板把手的安装工艺。本发明应用到的一种拼接式长面板把手包括两组相对设置的长面板把手组件和连接组件，长面板把手组件包括盖板、底板、把手和塑料仿形块，盖板设置有第一把手孔和第一钥匙孔，底板设置有第二把手孔和第二钥匙孔，塑料仿形块设置有第三把手孔，把手末端设置有限位突起和键位孔，底板两侧设置有矩形开口压边以及顶部设置有开口，底板板身还设置有调整配合孔、第一螺纹凸孔和第二螺纹凸孔，该工艺包括初装配、定位、机械压合和锁合安装四个步骤。本发明应用于门把手的安装工艺技术领域。

技术领域

本发明涉及一种把手的安装工艺，特别涉及一种拼接式长面板把手的安装工艺。

背景技术

常规长面板把手普遍应用于普通门窗的上，与普通把手相比较，长面板把手具有外观大气、使用方便和安装牢固的特点，因此随着人们生活水平的不断提高，对日常生活的审美要求和应用要求也在不断提高，所以长面板把手的应用也越发广泛。

长面板把手在针对不同的客户时会有不同的尺寸要求，特别是应用在较大面积的门窗以及一些开闭设备上，往往需要对长面板把手的底座进行加长处理，如果通过锻造的方式制作不同尺寸的把手底板，由于对不同尺寸的金属进行加工，不仅无法实现批量化生产，还会增加把手底板的生产成本，对于生产企业而言是产品生产上的痛点。

因此通过加装拼接式的金属底板材料，从而实现对长面板把手底板的增距，但是金属底板材料在组装过程中，如果完成初定位固定则无法再改变其他位置的布局，可能对后续安装和再次定位造成影响，并且加装的金属底板材料十分坚硬，没有任何弹性，在与底板进行扣合时难以锁紧，易发生松动。

发明内容

本发明的技术任务是针对以上不足，提供了一种拼接式长面板把手的安装工艺，来解决传统长面板把手尺寸不够长或通过金属拼接材料安装不方便定位、无法调整位置、成本高以及安装时进行扣合不便捷的问题。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该工艺应用到的拼接式长面板把手包括两组相对设置的长面板把手组件和连接组件，所述长面板把手组件包括盖板、底板、把手和塑料仿形块，所述底板设置在所述盖板内，所述盖板设置有第一把手孔和第一钥匙孔，所述底板设置有第二把手孔和第二钥匙孔，所述塑料仿形块设置有第三把手孔，所述把手末端设置有限位突起和键位孔，所述把手适配设置在所述第一把手孔、第二把手孔和第三把手孔内，所述限位突起适配在所述第二把手孔远离所述第一把手孔一侧，所述底板两侧设置有矩形开口压边以及顶部设置有开口，所述底板板身还设置有调整配合孔、第一螺纹凸孔和第二螺纹凸孔，所述第一螺纹凸孔和所述第二螺纹凸孔分别位于所述第一钥匙孔下侧和第二钥匙孔下侧，所述塑料仿形块还包括弹性调整扣和第三螺纹凸孔，所述塑料仿形块下部通过与开口配合设置在所述底板内侧，所述矩形开口压边内侧与所述塑料仿形块下部夹紧配合，所述弹性调整扣与所述调整配合孔相适配，所述连接组件包括连接键和三个连接螺栓，所述连接键两端分别设置在两组所述键位孔内，三个所述连接螺栓分别与所述第一螺纹凸孔、第二螺纹凸孔和第三螺纹凸孔相适配连接，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

步骤S1、初装配，将所述塑料仿形块与所述底板进行拼接，使所述塑料仿形块与所述底板形成拼接式底板，再将完成拼接的所述拼接式底板卡设在所述盖板内侧，再将把手另一端依次穿过所述第三把手孔、所述第二把手孔和所述第一把手孔。

步骤S2、定位，将所述第一螺纹凸孔、第二螺纹凸孔和第三螺纹凸孔分别与待安装的门板进行孔位定位，第一螺纹凸孔和第二螺纹凸孔位置固定可以先进行定位，定位完成后，再根据门板上的孔位位置，通过调整所述弹性调整扣在所述调整配合孔内的位置，实现对所述第三螺纹凸孔的精确定位；

步骤S3、机械压合、调整完所述第三螺纹凸孔的位置后，对所述矩形开口压边23进行机械压合，使所述矩形开口压边发生形变将所述塑料仿形块下部进行咬合固定；