[发明专利]一种代替覆膜工艺的环保水性哑油及其制备方法

说明书

本申请涉及水性哑油的技术领域，涉及一种代替覆膜工艺的环保水性哑油及其制备方法，所述环保水性哑油包括包括如下重量百分含量的原料：聚丙烯酸酯乳液A22‑24%、聚丙烯酸酯乳液B23‑27%、水溶性丙烯酸树脂27‑29%、消光粉8‑10%、蜡乳液4‑6%、去离子水4.7‑5.5%、成膜助剂0.8‑1.2%、流平剂0.5‑0.9%、润湿剂0.7‑1.0%、消泡剂0.2‑0.4%、抗刮剂0.8‑1.2%、端羧基超支化聚酯0.3‑0.7%、端羟基聚二甲基硅氧烷0.8‑1.2%；所述消光粉为聚甲基脲树脂；其具有提高环保水性哑油的柔韧性的优点。

技术领域

本申请涉及水性哑油的技术领域，尤其是涉及一种代替覆膜工艺的环保水性哑油及其制备方法。

背景技术

覆膜工艺是印后加工工艺的一种，将涂过黏合剂的塑料薄膜，与纸质印刷品经加热、加压后黏合在一起，形成纸塑合一的产品，起保护作用和装饰效果，但塑料薄膜降解困难，不满足限塑令要求，采用印刷油墨后直接印刷水性光油的工艺，代替覆膜工艺，既能达到原有工艺的物理性能，又能满足环保的要求，且降低生产成本，减少能源消耗。

但现有的市售水性哑油柔韧性不足，在外力折弯时，易发生爆裂，导致其应用受限。

发明内容

为了提高环保水性哑油的柔韧性，本申请提供一种代替覆膜工艺的环保水性哑油及其制备方法。

第一方面，本申请提供一种代替覆膜工艺的环保水性哑油，采用如下技术方案：一种代替覆膜工艺的环保水性哑油，其包括如下重量百分含量的原料：聚丙烯酸酯乳液A22-26％、聚丙烯酸酯乳液B24-27％、水溶性丙烯酸树脂28-32％、消光粉3-7％、蜡乳液4-6％、去离子水4.7-5.3％、成膜助剂0.8-1.2％、流平剂0.5-0.9％、润湿剂0.8-1.2％、消泡剂0.3％、抗刮剂0.3-0.7％、端羧基超支化聚酯0.3-0.7％、端羟基聚二甲基硅氧烷0.8-1.5％。

通过采用上述技术方案，端羧基超支化聚酯和端羟基聚二甲基硅氧烷，以及聚甲基脲树脂之间具有协同作用，三者同时添加，可以在体系内部利用氢键作用，相互交联形成互穿网络结构，使得环保水性哑油具有优异的柔韧性和耐磨性；并且端羟基聚二甲基硅氧烷本身具有韧性，可以使环保水性哑油在外力作用下，能够应对外力有缓冲的作用，使环保水性哑油的柔韧性更佳；聚甲基脲树脂作为消光粉可以获得传统的白炭黑或蜡等标准消光剂所无法获得的表面性质和优点，其独特的化学结构，含0.6％的活性羟甲基可以在涂料树脂成膜的过程中参与交联，促进漆膜收缩聚集成均匀凹凸的表面而产生消光，同时也加强了漆膜的硬度和抗磨耗性。

作为优选：所述端羧基超支化聚酯的重量百分含量为0.5％；所述端羟基聚二甲基硅氧烷的重量百分含量为1.0％；所述消泡剂的重量百分含量为0.3％。

通过采用上述技术方案，端羧基超支化聚酯和端羟基聚二甲基硅氧烷，以及聚甲基脲树的添加比例最佳，其得到的环保水性哑油的综合性能较优。

作为优选：所述端羟基聚二甲基硅氧烷的相对分子量为2000-4000。

通过采用上述技术方案，端羟基聚二甲基硅氧烷的相对分子量在此范围时，其柔韧性表现较好，并且其容易在体系中溶解。

作为优选：所述蜡乳液的粒径为2-9μm。

通过采用上述技术方案，选用此范围粒径的蜡乳液，既可提高哑油的耐磨擦性能，也可减少消光粉的用量，降低成本。

作为优选：所述消泡剂由有机硅类消泡剂和非硅非油类消泡剂混合制备，其重量份配比为：有机硅类消泡剂：非硅非油类消泡剂＝8：(1-3)。

通过采用上述技术方案，有机硅类消泡剂和非硅非油类消泡剂混合添加，其消泡效果较优。

作为优选：所述流平剂为BYK-33。

作为优选：所述成膜助剂为二丙二醇甲醚或酯醇十二。