[发明专利]一种耐刮擦水性光油及制备方法

说明书

本申请公开了一种耐刮擦水性光油及制备方法。一方面，本申请提供的一种耐刮擦水性光油，所述水性光油各组分及质量百分比配比为：聚丙烯酸酯乳液25~30%、聚氨酯‑丙烯酸酯树脂25~30%、水溶性丙烯酸树脂30~35%、蜡乳液2~5%、成膜助剂0.75~1.5%、流平剂0.2~0.5%、润湿剂0.5~1%、消泡剂0.1~0.5%、耐刮擦剂1~2%，以及去离子水5%以上。另一方面，本申请还提供了上述耐刮擦水性光油的制备方法。本申请固化后摩擦系数适宜，耐刮擦性能又十分优异。

技术领域

本申请涉及印刷光油技术领域，尤其是涉及一种耐刮擦水性光油及制备方法。

背景技术

在包装印刷领域，为提高产品表面的光泽度和产品本身的精美度，通常使用光油对产品表面进行上光工艺处理。现有的光油主要包括溶剂挥发型光油、UV固化型光油和水性光油三种。溶剂挥发型光油，是以苯类、酯类和醇类为溶剂，均匀涂刷到产品表面后，通过加热处理，光油中的溶剂受热挥发，成膜树脂留在产品表面形成光亮的薄膜层。UV固化型光油，是一种无溶剂型上光涂料，这种上光涂料在产品表面均匀涂刷后，再在一定波长的紫外光的照射下，发生聚合反应迅速结膜固化，在产品表面形成光亮的薄膜层。水性光油，是以水性成膜树脂为主剂，以水为溶剂，辅以各种助剂调配而成的光油，均匀涂刷到产品表面后，通过加热处理，光油中的水挥发，成膜树脂留在产品表面形成光亮的薄膜层。光油的作用，除了改善产品的美观度外，还需要对产品表面提供一定的保护，因此对光油干燥后的耐磨性能有较高的要求。

现有的各类光油，主要以成膜树脂为主剂，通过添加各类助剂改善光油的固化时间、成膜性能、耐磨性、附着性能、强度等指标。然而现有的光油产品，并不能满足所有产品对印刷后表面性能的要求，对于部分特殊的产品包装，目前现有的光油并不能较好的满足其印刷要求。

例如，现有的药品包装，采用目前的耐磨、耐刮光油，就难以满足其对印刷后表面性能的要求。药品包装需要对药品起到保护，目前药盒外包装大部分采用上光工艺。在药盒生产过程中，在模切、品检、模切过程中，传送带与药盒接触，药盒表面易被刮擦，经常会出现划痕，严重时会发生光油被刮掉的现象。尤其是模切的切口处，因上述问题而导致产品报废的情况极为严重。由于药品包装采用的特殊生产工艺和设备，现有普通的耐磨光油并不能改善上述问题，只有使用添加增滑剂的光油产品，才能通过改善摩擦系数来克服上述问题。然而这类光油产品印刷在包装表面后，包装表面的摩擦系数过低，又无法满足后期自动机包线对摩擦系数的要求。

因此，急需要开发一种固化后表面摩擦系数适宜，耐刮擦性能又十分优异的光油产品，以应对这类特殊包装的印刷需求。

发明内容

为了解决上述至少一种技术问题，开发一种摩擦系数适宜，耐刮擦性能又十分优异的光油，本申请提供一种耐刮擦水性光油及制备方法。

一方面，本申请提供的一种耐刮擦水性光油，所述水性光油各组分及质量百分比配比为：聚丙烯酸酯乳液25～30％、聚氨酯-丙烯酸酯树脂25～30％、水溶性丙烯酸树脂30～35％、蜡乳液2～5％、成膜助剂0.75～1.5％、流平剂0.2～0.5％、润湿剂0.5～1％、消泡剂0.1～0.5％、耐刮擦剂1～2％，以及去离子水5％以上。

通过采用上述技术方案，本申请以丙烯酸树脂和聚丙烯酸酯乳液配合使用，作为连接料的基料，交联成膜性极佳，且具有较好的触变性，光油的耐候性和耐磨性均较佳。本申请引入聚氨酯-丙烯酸酯树脂后，能够进一步增强光油的强度和韧性，与基料共混后，配置的光油耐磨性得到了进一步增强。本申请加入了蜡乳液和耐刮擦剂，且蜡乳液和耐刮擦剂采用特定的比例和添加量，不但能够极大改善光油的流平性和爽滑性，大幅增加光油固化后的表面硬度，大幅提升光油的耐刮擦性能，而且能通过蜡在干燥的光油表面形成非光滑的颗粒层，使光油能保持一定的摩擦系数。本申请还添加了耐刮擦剂和各类助剂，配合蜡乳液和耐刮擦剂的特定配比，能够在不过度降低摩擦系数的前提下，进一步提升光油的耐刮擦性能。

可选的，所述水性光油中还添加有蜡粉，所述蜡粉在水性光油中的质量百分比为0.8～1.5％。